Trong quá trình vận hành các lô kem hàn mới trên dây chuyền sản xuất, chúng tôi nhận thấy thường xuyên In offset và không đủ các khuyết tật về chất hàn. Việc truy tìm nguyên nhân gốc rễ thường chỉ ra sự không phù hợp giữa việc lựa chọn kích thước hạt bột hàn và cửa sổ quy trình. Ví dụ: khi sử dụng chất hàn dán được chỉ định là bột Loại 4 trên các thiết bị QFN bước 0,3mm, mặc dù khả thi về mặt lý thuyết, nhưng kích thước hạt quá mịn thực sự làm tăng tỷ lệ lỗi phóng thích lên 12%. Trong cùng điều kiện, việc chuyển sang sử dụng bột Loại 3 đã nâng tỷ lệ đậu bài viết đầu tiên từ 76% lên 94%. Điều này cho thấy kích thước hạt bột hàn không phải là một thông số riêng Biệt mà là một Biến số phải được đánh giá như một phần của toàn bộ chuỗi quy trình.
Các đặc tính lưu Biến của chất hàn dán phụ thuộc nhiều vào sự phân bố kích thước hạt bột hàn. Ba giá trị đặc trưng D10, D50 và D90 cùng xác định khả năng Cuộn và tính thixotropy của nó. Trong số đó, D50, đường kính trung bình, phản ánh tốt nhất kích thước hạt chính. Bột loại 3 có D50 là 25±5μm, trong khi bột Loại 4 là 20±4μm. Mặc dù cả hai chỉ khác nhau khoảng 5μm, nhưng diện tích bề mặt riêng của chúng khác nhau gần 30%, điều này trực tiếp làm tăng lượng chất trợ dung được hấp phụ, do đó ảnh hưởng đến thời gian phục hồi độ nhớt và xu hướng sụt giảm. In In các thiết bị có bước dưới 0,4mm, bột Loại 4 dễ bị nâng và bắc cầu cạnh hơn, đặc Biệt khi độ dày của khuôn tô là 0,12mm và tỷ lệ khẩu độ dưới 0,65.
Chúng tôi đã từng theo dõi dữ liệu tổn thất khi lấy hàng của cùng một mẫu máy định vị trong ba tuần liên tiếp và nhận thấy rằng sau khi chuyển sang bột Loại 4, tỷ lệ mất khi lấy hàng của 0201 linh kiện đã tăng từ 0,87% lên 1,35%. Một đánh giá cho thấy rằng dưới áp lực của chổi cao su, quá trình sắp xếp lại các hạt trong kem hàn tăng cường, dẫn đến độ đồng nhất của khối lượng sau In giảm. Do bột Loại 3 có các hạt đầy đủ hơn và lực cản lăn thấp hơn nên trong cùng điều kiện với tốc độ vắt 60mm/s và áp suất 4,5kg, hệ số Biến thiên CV khối lượng In của nó vẫn ổn định trong khoảng 4,2%, trong khi bột Loại 4 dao động trong khoảng 5,8% đến 7,1%. Sự khác Biệt này được khuếch đại theo cấp số nhân theo thời gian đặt tốc độ cao.
Việc xác định tại chỗ xem kích thước hạt bột hàn có phù hợp hay không không thể chỉ dựa vào báo cáo của nhà cung cấp; nó phải được kết hợp với phép đo vi mô thực tế và kiểm tra độ căng In. Phương pháp phổ Biến của chúng tôi là lấy một lượng nhỏ kem hàn, bôi nó lên phiến kính và sử dụng kính hiển vi kim loại 500× để quan sát độ rõ nét và trạng thái kết tụ của đường viền hạt. Nếu bột Loại 4 có kết tụ bông hoặc có gờ rõ ràng, điều đó cho thấy quá trình oxy hóa bề mặt đã vượt quá tiêu chuẩn. In trong trường hợp này, ngay cả khi D50 đáp ứng thông số kỹ thuật, nó cũng không thể được sử dụng để gắn bóng BGA mật độ cao. Bột loại 3, ngay cả sau ba tháng bảo quản, vẫn có thể duy trì khả năng phân tán hạt, đó là lý do chính khiến nó vẫn được sử dụng phổ Biến trong các dây chuyền sản xuất hỗn hợp cao, mẻ nhỏ đến trung bình.
Khách hàng thường lầm tưởng rằng bột hàn mịn hơn sẽ phù hợp hơn cho hàn chính xác, nhưng họ bỏ qua sự cân bằng giữa độ ổn định khi bảo quản kem hàn và tuổi thọ của giấy nến. Tốc độ mài mòn của bột Loại 4 trên thành lỗ stencil cao hơn khoảng 1,8 lần so với bột Loại 3. Một khách hàng đã thay thế giấy nến laser sau 250.000 bảng liên tiếp bằng bột Loại 4, trong khi ở cùng điều kiện, bột Loại 3 có thể hỗ trợ 420.000 bảng. Đằng sau điều này không chỉ là vấn đề chi phí mà còn là tác động phức tạp của việc mất năng lực do thời gian ngừng thay đổi giấy nến và rủi ro xác nhận bài viết đầu tiên.
