Wayar pateri, bar pateri dan tampal pateri digunakan setiap hari pada barisan pengeluaran SMT, tetapi ramai yang tersilap percaya bahawa semua produk berlabel SAC305 boleh digunakan secara bergantian. Akibatnya, sambungan pateri menjadi hitam apabila tampal pateri digunakan untuk pematerian gelombang, pembasahan pad lemah apabila bar pateri digunakan untuk pematerian manual, dan jambatan pateri kerap berlaku apabila wayar pateri digunakan untuk menggantikan pes pateri untuk cetakan dalam pematerian aliran semula. Punca utama ialah ketiga-tiganya mempunyai keperluan yang sama sekali berbeza untuk struktur mikro aloi, kawalan pengoksidaan, dan kapasiti membawa fluks. Kawat pateri mesti mengimbangi suapan wayar yang lancar dan kecekapan pemindahan haba hujung pematerian; bar pateri mesti memenuhi keperluan penjanaan kotoran yang stabil di bawah rendaman suhu tinggi jangka panjang dalam periuk lebur; pes pateri mesti ditentukur berulang kali antara thixotropy, rintangan slump, dan sfera serbuk logam.
Barisan pengeluaran kami pernah mencairkan bar pateri jenama tertentu menjadi cecair dan mengisinya ke dalam pengadun pes pateri untuk mencuba membuat pes pateri sendiri. Akibatnya, kemerosotan yang jelas bermula 2 jam selepas dicetak. Sebilangan besar zarah serbuk timah sudut yang tidak teratur diperhatikan di bawah mikroskop, menunjukkan bahawa butiran kasar yang terbentuk semasa proses penyejukan jongkong aloi bar pateri asal tidak dapat memenuhi keperluan keras pes pateri untuk serbuk logam D50 saiz zarah 4~12μm dan sfera > 90%. Jumlah surih bismut dan antimoni yang ditambahkan dalam proses lukisan wayar pateri boleh meningkatkan kebolehbasahan suhu rendah, tetapi ia akan mempercepatkan pengecilan nilai asid fluks semasa penyimpanan pes pateri, yang membawa kepada penurunan aktiviti lebih daripada 30% selepas dibuka selama dua minggu.
Masalah yang lebih tersembunyi terletak pada sistem fluks. Pembawa berasaskan rosin dalam pes pateri mesti dipadankan secara dinamik dengan ketebalan filem oksida pada permukaan serbuk timah. Fluks luar wayar pateri menembusi ke dalam teras dengan tekanan kapilari, manakala bar pateri bergantung sepenuhnya pada penyemburan luar atau pencelupan untuk pengisian semula. Kandungan pepejal, julat suhu pengaktifan, dan sisa halogen bagi tiga fluks ditetapkan ke belakang mengikut proses pembentukan masing-masing. Mencampurkannya secara paksa adalah bersamaan dengan membuat lengkung suhu pematerian aliran semula menyesuaikan diri dengan irama penguraian fluks pematerian gelombang, yang pasti akan menyebabkan sisa berkarbonat dan keputihan di bahagian belakang PCB dan meningkatkan kadar penggera palsu AOI lebih daripada 17%.
Kaedah yang paling boleh dipercayai yang disahkan dalam amalan ialah: antara siri SAC305 daripada pembekal yang sama, tampal pateri mesti memilih model khusus percetakan dengan akhiran'P'; wayar pateri sebaiknya menggunakan kumpulan yang benar-benar layak dengan diameter 0.3mm～0.8mm dan nisbah diameter teras dikawal pada 18%～22%; bar pateri hendaklah hanya mengiktiraf versi diperakui kestabilan suhu relau dengan sisihan takat lebur ≤±2℃ dan kandungan abu <0.05%. Walaupun mereka dari kilang yang sama dan mempunyai gred yang sama, sebelum penggantian bentuk silang, penjejakan kelikatan tampal pateri sekurang-kurangnya 24 jam, perbandingan kadar lompang X-ray bagi 5 kelompok artikel pertama, dan pengimbasan EDS pada ketebalan lapisan IMC sambungan pateri besi pematerian mesti dilakukan; jika tidak, ia adalah berjudi dengan hasil.
