Dây hàn, thanh hàn và kem hàn được sử dụng hàng ngày trên dây chuyền sản xuất SMT nhưng nhiều người lầm tưởng rằng tất cả các sản phẩm có nhãn SAC305 đều có thể sử dụng thay thế cho nhau. Kết quả là, các mối hàn chuyển sang màu đen khi sử dụng chất hàn để hàn sóng, làm ướt miếng hàn yếu khi sử dụng thanh hàn để hàn thủ công và cầu hàn xảy ra thường xuyên khi sử dụng dây hàn để thay thế chất hàn để In trong hàn nóng chảy lại. Nguyên nhân sâu xa là do cả ba đều có những yêu cầu hoàn toàn khác nhau về cấu trúc vi mô hợp kim, khả năng kiểm soát quá trình oxy hóa và khả năng mang từ thông. Dây hàn phải cân bằng giữa hiệu suất cấp dây mượt mà và hiệu suất truyền nhiệt của đầu hàn; thanh hàn phải đáp ứng yêu cầu tạo xỉ ổn định khi ngâm lâu dài ở nhiệt độ cao trong nồi nóng chảy; chất hàn phải được hiệu chỉnh nhiều lần về tính thixotropy, khả năng chống sụt và độ cầu của bột kim loại.
Dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã từng nấu chảy một nhãn hiệu que hàn nào đó thành chất lỏng và đổ nó vào máy trộn kem hàn để thử tự làm kem hàn. Kết quả là, độ sụt rõ rệt bắt đầu 2 giờ sau khi In. Một số lượng lớn các hạt bột thiếc có góc không đều được quan sát dưới kính hiển vi, cho thấy các hạt thô hình thành trong quá trình làm nguội phôi của hợp kim thanh hàn ban đầu không thể đáp ứng các yêu cầu cứng của bột hàn đối với bột kim loại D50 có kích thước hạt 4 ~ 12μm và độ cầu> 90%. Lượng vết bismuth và antimon được thêm vào trong quá trình kéo dây hàn có thể cải thiện độ ẩm ở nhiệt độ thấp, nhưng chúng sẽ đẩy nhanh sự suy giảm giá trị axit thông lượng trong quá trình bảo quản kem hàn, dẫn đến giảm hoạt động hơn 30% sau khi mở trong hai tuần.
Một vấn đề tiềm ẩn hơn nằm ở hệ thống thông lượng. Chất mang gốc nhựa thông trong kem hàn phải phù hợp linh hoạt với độ dày của màng oxit trên bề mặt bột thiếc. Dòng bên ngoài của dây hàn thâm nhập vào lõi bằng áp suất mao dẫn, trong khi thanh hàn hoàn toàn dựa vào việc phun hoặc nhúng bên ngoài để bổ sung. Hàm lượng chất rắn, phạm vi nhiệt độ kích hoạt và dư lượng halogen của ba chất trợ dung được đặt ngược theo quá trình hình thành tương ứng của chúng. Việc trộn cưỡng bức chúng tương đương với việc làm cho đường cong nhiệt độ hàn nóng chảy lại thích ứng với nhịp phân hủy từ thông của hàn sóng, điều này chắc chắn sẽ gây ra cặn cacbon hóa và màu trắng ở mặt sau PCB và tăng tỷ lệ cảnh báo sai AOI lên hơn 17%.
Phương pháp đáng tin cậy nhất đã được xác minh trong thực tế là: trong số dòng SAC305 của cùng một nhà cung cấp, miếng dán hàn phải chọn kiểu máy In cụ thể có hậu tố'P'; dây hàn tốt nhất nên sử dụng các lô thực sự đủ tiêu chuẩn có đường kính 0,3mm ~ 0,8mm và tỷ lệ đường kính lõi được kiểm soát ở mức 18% ~ 22%; thanh hàn chỉ nên nhận Biết phiên bản được chứng nhận độ ổn định nhiệt độ lò có độ lệch điểm nóng chảy ≤±2oC và hàm lượng tro <0,05%. Ngay cả khi chúng đến từ cùng một nhà máy và có cùng loại, trước khi thay thế dạng chéo, phải thực hiện theo dõi độ nhớt của kem hàn ít nhất 24 giờ, so sánh tỷ lệ khoảng trống bằng tia X của 5 lô sản phẩm đầu tiên và quét EDS về độ dày lớp IMC của mối hàn sắt hàn; nếu không thì đó là đánh bạc với lợi nhuận.
