ลวดบัดกรี แท่งบัดกรี และสารบัดกรีถูกนำมาใช้ทุกวันในสายการผลิต SMT แต่หลายคนเข้าใจผิดว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีป้ายกำกับ SAC305 สามารถใช้แทนกันได้ ผลที่ได้คือ ข้อต่อโลหะบัดกรีเปลี่ยนเป็นสีดำเมื่อใช้โลหะบัดกรีสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น แผ่นเปียกจะอ่อนแอเมื่อใช้แถบโลหะบัดกรีสำหรับการบัดกรีด้วยตนเอง และสะพานบัดกรีเกิดขึ้นบ่อยครั้งเมื่อใช้ลวดบัดกรีเพื่อแทนที่โลหะบัดกรีสำหรับการพิมพ์ในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สาเหตุหลักคือทั้งสามมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงสำหรับโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม การควบคุมการเกิดออกซิเดชัน และความสามารถในการรองรับฟลักซ์ ลวดบัดกรีจะต้องปรับสมดุลการป้อนลวดที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของปลายบัดกรี แถบบัดกรีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการสร้างขี้เถ้าที่มั่นคงภายใต้การแช่ที่อุณหภูมิสูงในหม้อหลอมในระยะยาว สารบัดกรีจะต้องได้รับการปรับเทียบซ้ำๆ ระหว่าง thixotropy, ความต้านทานการตกต่ำ และความเป็นทรงกลมของผงโลหะ

สายการผลิตของเราเคยหลอมแท่งโลหะบัดกรียี่ห้อหนึ่งให้เป็นของเหลว และเติมลงในเครื่องผสมโลหะบัดกรีเพื่อลองทำโลหะบัดกรีด้วยตัวเอง เป็นผลให้เกิดการตกต่ำอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการพิมพ์ 2 ชั่วโมง ตรวจพบอนุภาคผงดีบุกเชิงมุมที่ผิดปกติจำนวนมากภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ซึ่งบ่งชี้ว่าเม็ดหยาบที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อเย็นของแท่งโลหะประสานของโลหะผสมแท่งบัดกรีดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่ยากลำบากของผงโลหะบัดกรีสำหรับผงโลหะ D50 ขนาดอนุภาค 4~12μm และความเป็นทรงกลม >90% ปริมาณบิสมัทและพลวงที่เพิ่มเข้าไปในกระบวนการวาดลวดบัดกรีสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกที่อุณหภูมิต่ำได้ แต่จะเร่งการลดทอนของค่ากรดฟลักซ์ในระหว่างการเก็บรักษาสารบัดกรี ส่งผลให้กิจกรรมลดลงมากกว่า 30% หลังจากเปิดเป็นเวลาสองสัปดาห์

ปัญหาที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งคือในระบบฟลักซ์ ตัวพาที่มีส่วนผสมของขัดสนในครีมประสานจะต้องจับคู่แบบไดนามิกกับความหนาของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวผงดีบุก ฟลักซ์ด้านนอกของลวดบัดกรีทะลุเข้าไปในแกนด้วยแรงดันของเส้นเลือดฝอย ในขณะที่แท่งบัดกรีอาศัยการพ่นหรือการจุ่มภายนอกเพื่อเติมใหม่ ปริมาณของแข็ง ช่วงอุณหภูมิในการกระตุ้น และเรซิดิวฮาโลเจนของฟลักซ์ทั้งสามจะถูกตั้งค่าย้อนกลับตามกระบวนการขึ้นรูปตามลำดับ การบังคับให้ผสมพวกมันเทียบเท่ากับการทำให้กราฟอุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์ปรับให้เข้ากับจังหวะการสลายตัวของฟลักซ์ของการบัดกรีแบบคลื่น ซึ่งจะทำให้เกิดคาร์บอนและคราบสีขาวที่ด้านหลังของ PCB อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และเพิ่มอัตราการเตือนที่ผิดพลาด AOI มากกว่า 17%

วิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุดที่ได้รับการตรวจสอบในทางปฏิบัติคือ: ในบรรดาซีรีส์ SAC305 จากซัพพลายเออร์รายเดียวกันนั้น สารบัดกรีจะต้องเลือกรุ่นเฉพาะการพิมพ์ด้วยคำต่อท้าย'P'; ลวดบัดกรีควรใช้ชุดที่ผ่านการรับรองจริงโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. ~ 0.8 มม. และอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางแกนควบคุมที่ 18% ~ 22%; แท่งบัดกรีควรรับรู้เฉพาะรุ่นที่ได้รับการรับรองความเสถียรของอุณหภูมิเตาเผาโดยมีค่าเบี่ยงเบนจุดหลอมเหลว ≤±2℃ และปริมาณเถ้า <0.05% แม้ว่าจะมาจากโรงงานเดียวกันและมีเกรดเดียวกัน ก่อนที่จะเปลี่ยนแบบฟอร์มข้าม การติดตามความหนืดของสารบัดกรีเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง การเปรียบเทียบอัตราโมฆะรังสีเอกซ์ของบทความแรก 5 ชุด และการสแกน EDS ของความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อบัดกรีเหล็กบัดกรีจะต้องดำเนินการ มิฉะนั้นจะเป็นการพนันด้วยผลตอบแทน