เป็นเรื่องปกติในสายการผลิตจริงที่จะใช้ทั้งกระบวนการบัดกรีและกระบวนการกาวสีแดงบน PCB เดียวกัน แต่ข้อกำหนดเบื้องต้นคือกาวสีแดงใช้เพื่อยึดหมุดทะลุผ่านรูที่ไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกจากการวางตำแหน่ง SMT ส่วนประกอบทางความร้อนขนาดใหญ่พิเศษ หรือส่วนประกอบด้านล่างระหว่างการประกอบแบบผสมสองด้าน ในขณะที่สารบัดกรีมีหน้าที่รับผิดชอบเฉพาะในการเชื่อมต่อการบัดกรีของอุปกรณ์ที่ยึดบนพื้นผิว ต้องใช้ทั้งสองอย่างตามลำดับเซตามแกนเวลา และในเชิงพื้นที่ ขอบของจุดกาวสีแดงต้องอยู่ห่างจากแผ่นบัดกรีอย่างน้อย 0.3 มม. มิฉะนั้น กาวสีแดงจะขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างการรีโฟลว์ คืบคลานไปทางแผ่น และห่อหุ้มลูกบอลบัดกรี ทำให้เกิดเปียกไม่ดีหรือเสี่ยงต่อการลัดวงจร

ครั้งหนึ่งเราเคยพบแผงจ่ายไฟซึ่งมีออฟเซ็ต 0.15 มม. ในการจ่ายกาวสีแดง ทำให้อัตราการฝังศพของตัวต้านทาน 1206 ตัวเพิ่มขึ้นเป็น 8% สาเหตุที่แท้จริงคือกาวสีแดงอ่อนตัวก่อนเวลาอันควรในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิ 150°C และไหลไปทางด้านข้างไปยังแผ่น ซึ่งบีบอัดพื้นที่การแพร่กระจายของโลหะบัดกรีหลอมเหลวในระหว่างการรีโฟลว์ ปัญหานี้มองไม่เห็นโดยสิ้นเชิงในระหว่างการตรวจสอบ AOI และความผิดปกติของแบทช์จะถูกค้นพบผ่านการตรวจสอบด้วยภาพหลังจากการรีโฟลว์เท่านั้น ดังนั้น ก่อนการจ่าย จะต้องวัดออฟเซ็ต XY ด้วยแว่นขยายแบบไล่ระดับ และต้องป้อนข้อมูลบทความแรกลงในระบบ SPC เพื่อติดตามแนวโน้มความผันผวนแบบเรียลไทม์

มีข้อจำกัดด้านหน้าต่างแข็งระหว่างอุณหภูมิการบ่มของกาวสีแดงและจุดหลอมเหลวของสารบัดกรี ตัวอย่างเช่น กาวอีพอกซีสีแดงที่ใช้กันทั่วไปต้องใช้เวลา 150°C × 60 วินาทีในการเชื่อมขวางเบื้องต้นให้เสร็จสิ้น ในขณะที่อุณหภูมิสูงสุดของสารบัดกรี SAC305 จะต้องสูงถึง 235°C ± 5°C วิธีนี้จะบังคับการตั้งค่าโซนเตาอบ reflow เพื่อให้แน่ใจว่าโซนแช่ 150°C นั้นยาวพอที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดการบ่มด้วยกาวสีแดง ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการเกิดออกซิเดชันก่อนเวลาอันควรของสารบัดกรี ดังนั้น โดยทั่วไปเราตั้งค่าโซน 5 เป็นโซนอุณหภูมิคงที่ที่ 148°C ถึง 152°C ขยายระยะเวลาเป็น 75 วินาที จากนั้นเข้าสู่ทางลาดให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งรักษาความแข็งแรงของกาวสีแดงโดยไม่ทำให้กิจกรรมการบัดกรีลดลง

การเลือกความหนาของลายฉลุจะต้องส่งผลให้มีกาวสีแดงอยู่ด้วย เมื่อส่วนประกอบ 0201 อยู่ร่วมกับกาวสีแดงบน PCB แม้ว่าส่วนวางบัดกรีต้องใช้สเตนซิลหนา 0.1 มม. เท่านั้น เราก็บังคับใช้ 0.12 มม. เพื่อเพิ่มระยะขอบของปริมาตรของบัดกรี เนื่องจากการยุบตัวเล็กน้อยหลังจากการจ่ายกาวสีแดงทำให้การอ้างอิงแกน Z ของส่วนหัวของตำแหน่งเพิ่มขึ้น หากปริมาณการบัดกรีไม่เพียงพอ อาจเกิดการบัดกรีหรือช่องว่างไม่เพียงพอ รายละเอียดนี้มักถูกมองข้ามในระหว่างระยะ NPI และหลังจากการทดลองผลิตบอร์ด 100 แผง เราพบว่าความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อบัดกรีตัวเก็บประจุ 0201 ใน BOM โดยทั่วไปต่ำกว่า 3 μm

ส่วนที่ลำบากที่สุดคือกระบวนการทำความสะอาด สารตกค้างของสารบัดกรีสูตรน้ำเข้ากันไม่ได้กับตัวกาวสีแดง การทำความสะอาดด้วยน้ำ DI บริสุทธิ์จะทำให้กาวสีแดงดูดซับน้ำ บวม และแยกออกจากพื้นผิว ดังนั้นเราจึงใช้ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนอย่างสม่ำเสมอในการทำความสะอาดแบบแบ่งส่วน ขั้นแรก แช่ที่อุณหภูมิต่ำเพื่อละลายฟลักซ์ จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเพื่อทำให้ชั้นพื้นผิวกาวสีแดงอ่อนลง และสุดท้ายเป่าให้แห้งด้วยไนโตรเจน กระบวนการทั้งหมดใช้เวลานานกว่าการทำความสะอาดแบบเดิมถึง 47 วินาที แต่สามารถป้องกันความล้มเหลวของการสัมผัสหัววัด ICT ตามมาได้ ซึ่งเกิดจากการลอกของกาวสีแดง