FAQ

Cung cấp hỗ trợ cho các quy trình hàn, tùy chỉnh công thức và cung cấp các dịch vụ kỹ thuật hàn SMT trọn gói.

Dịch vụ
FAQ
Q

Sự sụt giảm chất hàn sau khi In trong cụm SMT không chì: Quá trình nào gây ra nó?

A
Độ sụt của chất hàn được In ra dẫn đến tính thixotropy không đủ. Khi độ nhớt quá thấp và chỉ số thixotropic kém, miếng dán không thể giữ được hình dạng sau khi In. Nhiệt độ cao ở xưởng sẽ làm mỏng lớp dán bằng nhiệt; để miếng dán đã mở quá lâu sẽ làm cho dòng chảy bề mặt bay hơi và thay đổi tính lưu Biến bên trong. Việc nhả giấy nến quá chậm hoặc áp lực vắt quá lớn cũng làm phẳng lớp dán. Đầu tiên hãy kiểm soát nhiệt độ của cửa hàng, chuyển sang loại bột nhão có khả năng thixotropy tốt hơn và điều chỉnh các thông số In theo từng bước.

Hãy bắt đầu với những hiện tượng quan sát được. Chưa đầy nửa phút sau khi In dán hàn, các cạnh của miếng đệm bắt đầu sụt xuống, cấu hình dán hàn dưới QFN bước cao trông bị mờ, xuất hiện cầu nối nhẹ giữa các miếng đệm SOP bước 0,4mm và phép đo chiều cao bằng hệ thống thị giác 2D cho thấy độ dày thấp hơn 18%–25% so với giá trị lý thuyết. Đây không phải là vấn đề về lô hàn; ít nhất ba mắt xích trong chuỗi quy trình đã bị lỏng cùng lúc.

Sự chuẩn bị không chỉ để trưng bày. Phòng nhiệt độ và độ ẩm không đổi phải được kiểm soát ở 22 ± 2oC, 45% ± 5% RH. Nhiệt ẩm kế không được đặt sát tường; nó phải được treo ở độ cao 30 cm ngay phía trên đầu vào của máy In để đọc theo thời gian thực. Sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh, miếng dán hàn phải được để ấm trong 4 giờ. Đây không phải là một tuyên bố mơ hồ về “sự nóng lên tự nhiên”; bạn phải sử dụng súng nhiệt độ hồng ngoại để đo tâm của miếng dán và xác nhận nó ở mức 20–24oC trước khi mở. Sau khi mở phải sử dụng hết trong vòng 2 giờ. Ngay cả khi chỉ kéo dài 13 phút, độ nhớt sẽ giảm hơn 8%.

Trong số các thông số cốt lõi, độ nhớt là quan trọng nhất. Kem hàn không chì có độ nhớt danh nghĩa là 750–950 Pa·s, nhưng phép đo thực tế phải được thực hiện bằng cách sử dụng Brookfield LVDV-II+ với trục xoay SC4-21 ở tốc độ 20 vòng/phút. Nếu dưới 780 thì ngừng sử dụng trực tiếp. Việc chọn độ dày stencil là 0,12mm hay 0,15mm không phụ thuộc vào BOM mà phụ thuộc vào tỷ lệ khung hình của miếng đệm. Sử dụng 0,12mm cho 0805 trở lên; đối với 0402 trở xuống, bạn phải sử dụng 0,10mm, nếu không lực cắt trong quá trình tháo khuôn sẽ làm lớp dán bong ra ngay lập tức. Khẩu độ không thể được sao chép 1:1 từ miếng đệm. Đối với loại QFP, thu nhỏ 0,015mm; đối với các miếng đệm BGA, bạn phải thêm phần bù vát 0,008mm.

In các bước vận hành, góc vắt là kẻ giết người ẩn giấu. 55° là đường dưới cùng, 62° là đường màu đỏ và 58°±0,5° là vùng thực sự an toàn. Đối với mỗi góc lệch 1°, khối lượng lắng đọng chất hàn dao động 3,7%. Mặt khác, áp lực không cần phải cố định một cách ám ảnh vào một giá trị; Sau khi cạo mặt sau của giấy nến, nó chỉ đủ tiêu chuẩn nếu không có vết dán còn sót lại, không có dây và không có màng dầu phản chiếu trên bề mặt lưới. Tốc độ tháo khuôn phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức 25–40 mm/s. Dưới 25mm/s, xảy ra hiện tượng đứt dây; trên 40mm / s, phần dưới của miếng dán hàn sẽ bị rách và có thể nhìn thấy vết nứt hình răng cưa ở gốc miếng dán dưới kính hiển vi.

Đừng vòng vo khi xử lý sự cố bất thường. Đầu tiên hãy chụp ba bức ảnh: ngay sau khi In, sau 30 giây và sau 60 giây. Nếu hiện tượng sụt lún xảy ra ở giây thứ 30, hãy tập trung kiểm tra độ nhớt và nhiệt độ/độ ẩm; nếu hiện tượng trượt chỉ xảy ra sau 60 giây, rất có thể là do không đủ hỗ trợ giấy nến hoặc chổi cao su bị mòn. Kiểm tra cạnh vắt bằng kính lúp phóng đại 30 lần; nếu có các vệt liên tục dài hơn 2 mm thì hãy thay thế nó. Đừng tin vào tuyên bố rằng"nó có thể kéo dài thêm hai ngày nữa." Độ căng của khuôn tô phải ≥35N/cm2. Sử dụng máy đo độ căng để đo ở bốn góc và tâm. Nếu chênh lệch vượt quá 2N/cm2, hãy căng lại ngay lập tức.

Kinh nghiệm và kỹ thuật đều được mua bằng máu. Vào lúc 3 giờ sáng mùa đông, khi điều hòa xưởng không hoạt động, nhiệt độ bề mặt của miếng dán hàn nóng lên là 21oC, nhưng lõi chỉ là 17,3oC. Nếu ép In vào thời điểm này, tỷ lệ sụt giảm sẽ tăng vọt lên 67%. Giải pháp là ngâm bình dán hàn vào bồn nước 22oC trong 15 phút, sau đó đo lại nhiệt độ lõi. Ngoài ra còn có một điểm phản trực giác: thời gian trộn kem hàn không phải càng lâu càng tốt. Đặt bộ trộn hành tinh ở mức 30 giây, tạm dừng trong 10 giây, sau đó thêm 30 giây nữa, tổng thời gian tối đa là 70 giây. Làm thêm giờ sẽ tạo ra bong bóng, bong bóng này sẽ vỡ trong quá trình In và trực tiếp gây ra hiện tượng sụt cục bộ.

Hãy để tôi thêm một chỉ số cứng nữa. Đối với cùng một lọ keo hàn, hãy lắc đều trước khi In và để yên trong 2 phút. Đo độ nhớt một lần ở các lớp bề mặt, giữa và dưới cùng. Nếu chênh lệch giữa ba loại >40 Pa·s nghĩa là bột nhão đã tách ra và lọ này phải được loại bỏ. Đừng lưu tài liệu này; những tổn thất tiếp theo do lỗi vị trí linh kiện sẽ đủ để mua ba lọ hồ dán mới. Một lời nhắc nhở Cuối cùng: sự tụt dốc không phải là một thất bại độc lập. Nó thường tồn tại cùng với bóng hàn và chất hàn không đủ. Khi thấy dây bị sụt phải dừng dây ngay lập tức; đừng chờ cảnh báo AOI trước khi hành động.

bài viết liên quan

Quay lại danh sách

Sản phẩm được đề xuất

LFP-5RNTT-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì không chứa halogen

LFP-5RNTT-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì không chứa halogen

Kem hàn nhiệt độ cao không chì không halogen LFP-JJY5RNTT-305 sử dụng tiêu chuẩn Sn96.5Ag3.0Cu0.5

Kem hàn nhiệt độ cao không chứa chì LFP-5RTS-305

Kem hàn nhiệt độ cao không chứa chì LFP-5RTS-305

LFP-JJY5RTS-305T3 Chất hàn dán nhiệt độ cao không chứa halogen, không chì dành riêng cho QFN, được làm từ chất liệu nhiệt độ thấp

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH Kem hàn nhiệt độ cao không chì

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH Kem hàn nhiệt độ cao không chì

LFP-JJY5RR-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì, không chứa halogen dành riêng cho đèn ô tô, được sản xuất cho