Việc lựa chọn chất hàn dán là rất quan trọng trong quy trình SMT. Kem hàn có chì được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn đầu do nhiệt độ nóng chảy thấp và tính lưu động tốt, nhưng khi các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt hơn, kem hàn không chì đã dần trở thành lựa chọn phổ Biến.
In trong thực tế sản xuất, người ta đã phát hiện ra rằng kem hàn có chì có khả năng thấm ướt mạnh hơn ở vùng nhiệt độ cao, khiến nó đặc Biệt thích hợp để hàn các bo mạch PCB mật độ cao. Tuy nhiên, hàm lượng chì của nó tiềm ẩn những rủi ro đối với môi trường và sức khỏe con người, khiến ngày càng nhiều doanh nghiệp chuyển sang sử dụng kem hàn không chì.
Mặc dù kem hàn không chì thân thiện với môi trường nhưng điểm nóng chảy của nó thường cao hơn so với kem hàn có chì, đặt ra yêu cầu cao hơn về nhiệt độ hàn nóng chảy lại. Nếu kiểm soát nhiệt độ không đúng cách, các vấn đề như mối hàn nguội hoặc sự hình thành mối hàn không hoàn chỉnh có thể xảy ra.
In Các quyết định mua sắm, phán đoán toàn diện phải được đưa ra bằng cách xem xét loại sản phẩm, yêu cầu của khách hàng và kiểm soát chi phí. Ví dụ, các sản phẩm điện tử tiêu dùng có xu hướng sử dụng chất hàn không chì để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường, trong khi thiết bị công nghiệp vẫn có thể sử dụng chất hàn có chì do ưu tiên hiệu suất.
Các điều kiện bảo quản kem hàn cũng quan trọng không kém. Dù có chì hay không chì, miếng dán hàn phải được bảo vệ khỏi ánh nắng trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao; nếu không, quá trình oxy hóa hoặc hư hỏng sẽ diễn ra nhanh hơn, ảnh hưởng đến hiệu suất In.
In, nên kiểm tra hiệu suất dán hàn thông qua sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ. Đặc Biệt khi thay đổi nhãn hiệu hoặc model, các thông số In và hồ sơ hàn nóng chảy lại phải được điều chỉnh đồng thời để đảm bảo độ ổn định của quá trình.
Đối với các khuyết tật sau hàn như cầu nối và khoảng trống, việc khắc phục sự cố phải được tiến hành từ nhiều khía cạnh bao gồm khối lượng lắng đọng kem hàn, kích thước khẩu độ stencil và phân bổ nhiệt độ hàn nóng chảy lại, thay vì chỉ quy các vấn đề cho chính miếng dán hàn.
Khi lựa chọn kem hàn, các quyết định phải dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế thay vì chỉ dựa vào phân tích lý thuyết. Chỉ thông qua tối ưu hóa liên tục mới có thể đạt được quy trình hàn chất lượng cao, chi phí thấp.
