In dây chuyền sản xuất SMT, việc lựa chọn giữa kem hàn có chì và kem hàn không chì ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất. Kem hàn có chì có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn và tính lưu động tốt nên phù hợp với các bảng mật độ cao và các linh kiện chính xác, nhưng hàm lượng chì của nó tiềm ẩn nguy cơ đối với môi trường và sức khỏe con người. Mặc dù kem hàn không chì tuân thủ tiêu chuẩn RoHS nhưng nó yêu cầu nhiệt độ hàn nóng chảy lại cao hơn và kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn.
In trong hoạt động thực tế, chất hàn có chì mang lại hiệu suất In ổn định hơn, với các điều chỉnh tương đối linh hoạt đối với áp suất chổi cao su và kích thước khẩu độ của khuôn tô. Do sự khác Biệt về thành phần hợp kim, chất hàn không chì dễ bị trượt hoặc bị ướt kém, đòi hỏi phải tối ưu hóa các thông số In và thiết kế stencil, đồng thời chú ý đến thời hạn sử dụng và điều kiện bảo quản của chất hàn.
Đối với các mạch tần số cao hoặc các ứng dụng môi trường nhiệt độ cao, chất hàn có chì có độ ổn định nhiệt cao hơn. Tuy nhiên, khi các quy định về môi trường ngày càng khắt khe hơn, kem hàn không chì đang dần trở thành xu hướng chủ đạo, đặc Biệt là trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng. Các yêu cầu về môi trường của khách hàng đang thúc đẩy dây chuyền sản xuất dần dần được trang bị thêm, thay thế thiết bị chuyên dụng và điều chỉnh quy trình công việc.
Khi đưa ra quyết định mua sắm, cần xem xét toàn diện các yếu tố chi phí, năng suất và môi trường. Kem hàn có chì có đơn giá thấp hơn nhưng có thể bị hạn chế xuất khẩu, trong khi kem hàn không chì có mức đầu tư ban đầu cao hơn nhưng bền vững hơn về lâu dài. Đồng thời, cần chú ý đến sự khác Biệt về công thức giữa các loại kem hàn của các hãng khác nhau để tránh vấn đề tương thích ảnh hưởng đến kết quả hàn.
Trong quá trình gỡ lỗi thực tế, người ta đã phát hiện ra rằng một số loại kem hàn không chì nhất định dễ bị lỗi hàn nguội ở nhiệt độ thấp, cần được cải thiện bằng cách tối ưu hóa cấu hình hàn nóng chảy lại và thời gian làm nóng trước. Đối với chất hàn có chì, cần phải cảnh giác với các vấn đề về quá trình oxy hóa và bóng hàn, đặc Biệt là trong môi trường có độ ẩm cao, nơi phải kiểm soát chặt chẽ thời gian sử dụng sau khi mở của chất hàn.
Việc lựa chọn sử dụng loại kem hàn nào cần được xác định toàn diện dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm, khả năng của thiết bị và chính sách môi trường. Không có sự vượt trội hay thấp kém tuyệt đối; Chìa khóa nằm ở việc kết hợp các thông số quy trình và duy trì quy trình sản xuất ổn định.
