การเลือกสารบัดกรีเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการ SMT สารตะกั่วบัดกรีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระยะแรกๆ เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำและมีความลื่นไหลที่ดี แต่เนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดมากขึ้น สารบัดกรีไร้สารตะกั่วจึงค่อยๆ กลายเป็นตัวเลือกหลัก
In การผลิตจริงพบว่าสารตะกั่วบัดกรีมีความสามารถในการเปียกได้ดีกว่าในโซนที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีบอร์ด PCB ความหนาแน่นสูง อย่างไรก็ตาม ปริมาณสารตะกั่วอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์ ส่งผลให้องค์กรต่างๆ หันมาใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่วมากขึ้นเรื่อยๆ
แม้ว่าสารบัดกรีไร้สารตะกั่วจะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่จุดหลอมเหลวโดยทั่วไปจะสูงกว่าสารบัดกรีที่มีสารตะกั่ว ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดที่สูงกว่าในโปรไฟล์อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์ หากการควบคุมอุณหภูมิไม่เหมาะสม ปัญหาต่างๆ เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็นหรือการก่อตัวของข้อต่อบัดกรีที่ไม่สมบูรณ์อาจเกิดขึ้นได้
การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง In ต้องใช้วิจารณญาณที่ครอบคลุมโดยการพิจารณาประเภทผลิตภัณฑ์ ความต้องการของลูกค้า และการควบคุมต้นทุน ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคมีแนวโน้มที่จะใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่วเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ในขณะที่อุปกรณ์อุตสาหกรรมอาจยังคงใช้สารบัดกรีที่มีสารตะกั่วเนื่องจากลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพ
สภาวะการเก็บรักษาของสารบัดกรีก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ไม่ว่าจะมีสารตะกั่วหรือไร้สารตะกั่ว สารบัดกรีจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง มิฉะนั้นปฏิกิริยาออกซิเดชั่นหรือการเสื่อมสภาพจะถูกเร่ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์
การใช้งานจริง In แนะนำให้ตรวจสอบประสิทธิภาพการวางประสานผ่านการผลิตทดลองจำนวนน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนยี่ห้อหรือรุ่น ควรปรับพารามิเตอร์การพิมพ์และโปรไฟล์การบัดกรีแบบรีโฟลว์พร้อมกันเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการ
สำหรับข้อบกพร่องหลังการบัดกรี เช่น การเชื่อมต่อและช่องว่าง การแก้ไขปัญหาควรดำเนินการจากหลายแง่มุม รวมถึงปริมาตรการสะสมของสารบัดกรี ขนาดรูรับแสงของสเตนซิล และการกระจายอุณหภูมิของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ แทนที่จะเพียงระบุแหล่งที่มาของปัญหาว่ามาจากตัวสารบัดกรีเอง
เมื่อเลือกสารบัดกรี การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับข้อมูลการผลิตจริง แทนที่จะอาศัยการวิเคราะห์ทางทฤษฎีเพียงอย่างเดียว ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุกระบวนการบัดกรีคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำได้
