การที่ฟลักซ์เพสต์มีฮาโลเจนนั้นไม่ใช่คำถามใช่หรือไม่ แต่ขึ้นอยู่กับประเภทฮาโลเจน ระดับปริมาณ และมาตรฐานการรับรองของลูกค้า ตัวอย่างเช่น IPC-J-STD-004B ให้คำจำกัดความปลอดฮาโลเจนไว้อย่างชัดเจนว่าเป็นคลอรีนและโบรมีนที่แต่ละ ≤900ppm และทั้งหมด ≤1500ppm ในขณะที่ลูกค้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์บางรายต้องการขีดจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับคลอรีน ≤300ppm และโบรมีน ≤500ppm ซึ่งหมายความว่าในระหว่างการเลือก เราต้องตรวจสอบรายงานผลการทดสอบฮาโลเจนในรายการ TDS ทีละรายการ แทนที่จะดูเพียงฉลาก"ปลอดสารฮาโลเจน"
การทดสอบฟลักซ์เพสต์ที่ปราศจากฮาโลเจนไม่สามารถทำได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือแถบทดสอบธรรมดา ต้องใช้ไอออนโครมาโทกราฟีร่วมกับการสกัดน้ำด้วยไมโครเวฟช่วย สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักตัวอย่างให้อยู่ภายใน ±0.1 มก. และต้องตั้งอุณหภูมิในการสกัดไว้ที่ 95°C อย่างเคร่งครัดและคงค่าคงที่เป็นเวลา 30 นาที มิฉะนั้น อุณหภูมิต่ำจะทำให้โบรไมด์ละลายไม่เพียงพอ ในขณะที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการสลายตัวของเฮไลด์อินทรีย์และรบกวนรูปร่างสูงสุด ครั้งหนึ่งเราพบชุดผลิตภัณฑ์ที่มีความผันผวนของผลการทดสอบสูงถึง 200 PPM ซึ่งท้ายที่สุดพบว่ามีสาเหตุมาจากการรั่วไหลของแรงดันเนื่องจากการเสื่อมสภาพของวงแหวนซีลถังสกัด
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการใช้งานจริง ได้แก่ การใช้น้ำปราศจากไอออนแทนน้ำบริสุทธิ์พิเศษในการเจือจาง ความล้มเหลวในการเปิดใช้งานตัวยับยั้งเครื่องมือ IC ทุกวัน และเส้นโค้งมาตรฐานไม่ครอบคลุมช่วง 0.1–10ppm เต็ม ทั้งหมดนี้จะทำให้การทำซ้ำของพื้นที่พีคของคลอไรด์ไอออนแย่ลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพื้นหลังของฟลักซ์เพสต์มีตัวกระตุ้นประเภทแอมโมเนียมคลอไรด์ปริมาณเล็กน้อย หากไม่ได้เสริมสารละลายมาตรฐานด้วยเมทริกซ์เดียวกันพร้อมกัน จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเชิงปริมาณเกิน ±15%
สำหรับการตรวจสอบตนเองแบบออนไลน์ ขอแนะนำให้ตรวจสอบความสอดคล้องของรายงานของโรงงานของซัพพลายเออร์ก่อน วิธีการคือการสุ่มดึงฟลักซ์เพสต์ 3 ชิ้นจากชุดเดียวกัน และทำการสกัดแบบขนานตามลำดับ หาก RSD > 8% จะต้องดำเนินการทดสอบซ้ำและตรวจสอบว่าขนาดรูพรุนของเมมเบรนตัวกรองยังคงเป็น 0.22μm หรือไม่ และอัตราการไหลของเฟสเคลื่อนที่มีเสถียรภาพที่ 1.0 มล./นาที หรือไม่ เนื่องจากการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ใดๆ อาจทำให้เวลากักเก็บไอออนของโบรไมด์เปลี่ยนไปมากกว่า 0.3 นาที ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการรวมตัว
หากข้อต่อบัดกรีฟอกสีฟันหรือการรั่วไหลในการทดสอบ ICT เกิดขึ้นหลังจากการพิมพ์ลายฉลุของฟลักซ์ปราศจากฮาโลเจน ก็ไม่จำเป็นต้องเนื่องมาจากปริมาณฮาโลเจนที่มากเกินไป มันอาจเป็นฟิล์มทู่ที่พื้นผิวที่เกิดจากการออกซิเดชันของสารตกค้างขัดสนหรือความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนไม่เพียงพอ ในเวลานี้ ควรใช้ FTIR ก่อนเพื่อเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงความเข้มของพีคลักษณะเฉพาะของ C=O ในบริเวณรอยต่อบัดกรีก่อนและหลังการทำความสะอาด จากนั้นตัดสินใจว่าจะเริ่มกระบวนการทดสอบฮาโลเจนซ้ำหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการพิจารณาปัญหากระบวนการที่ผิดพลาดว่าเป็นปัญหาด้านวัสดุ
บทความที่เกี่ยวข้อง
- อันไหนดีกว่า: ฟลักซ์บัดกรีหรือบัดกรี
- ผงดีบุกและฟลักซ์บัดกรีสามารถใช้ทำบัดกรีได้หรือไม่?
- ปริมาณฟลักซ์ภายในของลวดบัดกรีส่งผลต่อการทำให้การบัดกรีเปียกอย่างไร
- การแยกประเภทฟลักซ์สำหรับลวดบัดกรี: ขัดสน โนคลีน และละลายน้ำได้
- ฟลักซ์การบัดกรีแบบคลื่นจับคู่กับแถบบัดกรีเพื่อปรับปรุงความมันวาวของรอยประสาน
- วิธีหลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบ PCB ที่เกิดจากการกระเด็นของฟลักซ์ลวดบัดกรี
- การบัดกรีไม่ดีทำให้เปียกบนเส้นบัดกรีแบบแมนนวล: วิธีการเลือกส่วนประกอบฟลักซ์
- ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนหลังการเชื่อมของ SMT Solder Paste: องค์ประกอบของฟลักซ์มีความสำคัญ




