플럭스 페이스트에 할로겐이 포함되어 있는지 여부는 단순한 예/아니오 질문이 아니라 특정 할로겐 유형, 함량 수준 및 고객 인증 표준에 따라 달라집니다. 예를 들어, IPC-J-STD-004B는 무할로겐을 염소와 브롬이 각각 900ppm 이하, 총합이 1500ppm 이하인 것으로 명시적으로 정의하는 반면, 일부 자동차 전자 제품 고객은 염소 300ppm 이하, 브롬 500ppm의 보다 엄격한 제한을 요구합니다. 이는 선택 시"할로겐 프리" 라벨만 보는 것이 아니라 항목별로 TDS 항목의 할로겐 테스트 보고서를 확인해야 함을 의미합니다.

할로겐 프리 플럭스 페이스트 테스트는 육안 검사나 간단한 테스트 스트립으로는 수행할 수 없습니다. 마이크로파를 이용한 물 추출과 결합된 이온 크로마토그래피를 사용해야 합니다. 핵심은 샘플의 무게 정확도를 ±0.1mg 이내로 조절해야 하며, 추출 온도는 95°C로 엄격하게 설정하고 30분간 일정하게 유지해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 온도가 낮으면 브롬화물이 충분히 용해되지 않고, 온도가 높으면 유기 할로겐화물이 분해되어 피크 모양이 방해될 수 있습니다. 테스트 결과 변동폭이 최대 200ppm에 달하는 배치를 본 적이 있는데, 이는 추출 탱크 씰 링의 노후화로 인한 압력 누출로 인해 발생하는 것으로 최종 밝혀졌습니다.

실제 작동에서 흔히 발생하는 오류로는 희석을 위해 초순수 대신 탈이온수를 사용하는 것, IC 기기 억제기의 일일 활성화를 수행하지 못하는 것, 표준 곡선이 전체 0.1~10ppm 범위를 포괄하지 않는 것 등이 있습니다. 이들 모두는 염화물 이온 피크 영역의 반복성을 악화시킵니다. 특히 플럭스 페이스트 배경에 미량 염화암모늄 유형의 활성화제가 포함되어 있는 경우 표준 용액에 동일한 매트릭스를 동시에 보충하지 않으면 ±15%를 초과하는 정량 편차가 ​​발생합니다.

온라인 자체 검사의 경우 먼저 공급업체 공장 보고서의 일관성을 확인하는 것이 좋습니다. 이 방법은 동일한 배치에서 3개의 플럭스 페이스트를 무작위로 추출하고 각각 병렬 추출을 수행하는 것입니다. RSD > 8%인 경우 재테스트를 수행하고 필터 막 공극 크기가 여전히 0.22μm인지, 이동상 유속이 1.0mL/min에서 안정적인지 확인해야 합니다. 매개변수 드리프트로 인해 브롬화물 이온 체류 시간이 0.3분 이상 이동하여 통합 정확도에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

무할로겐 플럭스 페이스트의 스텐실 인쇄 후 솔더 조인트 미백이나 ICT 테스트 누출이 발생하는 경우 반드시 과도한 할로겐으로 인한 것은 아닙니다. 또한 로진 잔류물 산화 또는 불충분한 질소 순도로 인한 표면 부동태화일 수도 있습니다. 이때, 공정 문제를 재료 문제로 잘못 판단하는 것을 방지하기 위해 먼저 FTIR을 사용하여 세척 전후 솔더 접합 영역에서 C=O 특성 피크의 강도 변화를 비교한 다음 할로겐 재테스트 프로세스를 시작할지 여부를 결정해야 합니다.