Вопрос о том, содержит ли флюсовая паста галогены, не является простым вопросом «да» или «нет», он зависит от конкретных типов галогенов, уровней их содержания и стандартов сертификации клиентов. Например, IPC-J-STD-004B прямо определяет отсутствие галогенов как содержание хлора и брома ≤900 PPM каждый и их общее количество ≤1500 PPM, в то время как некоторые заказчики автомобильной электроники требуют более строгих ограничений по хлору ≤300 PPM и брому ≤500 PPM. Это означает, что во время выбора мы должны проверять отчеты об испытаниях на галогены в TDS по каждому товару, а не только смотреть на этикетку «без галогенов».
Проверка безгалогенной флюсовой пасты не может быть проведена путем визуального осмотра или с помощью простых тест-полосок; он должен использовать ионную хроматографию в сочетании с микроволновой экстракцией воды. Ключевым моментом является то, что точность взвешивания образца должна контролироваться в пределах ±0,1 мг, а температура экстракции должна быть строго установлена на уровне 95°C и поддерживаться постоянной в течение 30 минут. В противном случае низкая температура приведет к недостаточному растворению бромида, а высокая температура может вызвать разложение органических галогенидов и повлиять на форму пика. Однажды мы столкнулись с партией, в которой колебания результатов испытаний достигали 200 частей на миллион, что, как выяснилось, было вызвано утечкой давления из-за старения уплотнительного кольца экстракционного резервуара.
К частым ошибкам в реальной эксплуатации относятся использование деионизированной воды вместо сверхчистой воды для разбавления, невыполнение ежедневной активации подавителя прибора IC и неполный охват стандартной кривой диапазона 0,1–10 PPM. Все это ухудшит повторяемость площади пика хлорид-ионов. Особенно когда фон флюсовой пасты содержит следы активаторов типа хлорида аммония, если стандартный раствор не дополняется той же матрицей синхронно, это приведет к количественному отклонению, превышающему ± 15%.
Для онлайн-самопроверки рекомендуется сначала проверить соответствие заводских отчетов поставщика. Метод состоит в том, чтобы случайным образом извлечь три флюсовые пасты из одной партии и выполнить параллельную экстракцию соответственно. Если RSD > 8%, необходимо провести повторное тестирование и проверить, составляет ли размер пор мембраны фильтра по-прежнему 0,22 мкм и стабильна ли скорость потока подвижной фазы на уровне 1,0 мл/мин, поскольку любой дрейф параметра может привести к сдвигу времени удерживания бромид-иона более чем на 0,3 минуты, что влияет на точность интегрирования.
Если после трафаретной печати безгалогенной флюсовой пастой происходит побеление паяных соединений или утечка при тестировании ICT, это не обязательно связано с чрезмерным содержанием галогенов; это также может быть пассивация поверхности, вызванная окислением остатков канифоли или недостаточной чистотой азота. В это время FTIR следует использовать сначала для сравнения изменений интенсивности характеристических пиков C=O в области паяного соединения до и после очистки, а затем решить, следует ли начинать процесс повторного тестирования галогена, чтобы избежать ошибочной оценки технологических проблем как проблем с материалом.
