Liệu keo dán có chứa halogen hay không không phải là câu hỏi có hay không đơn giản mà phụ thuộc vào loại halogen cụ thể, mức hàm lượng và tiêu chuẩn chứng nhận của khách hàng. Ví dụ: IPC-J-STD-004B định nghĩa rõ ràng không có halogen là clo và brom, mỗi loại ≤900ppm và tổng của chúng ≤1500ppm, trong khi một số khách hàng điện tử ô tô yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn về clo ≤300ppm và brom ≤500ppm. Điều này có nghĩa là trong quá trình lựa chọn, chúng ta phải kiểm tra báo cáo thử nghiệm halogen trong từng mặt hàng TDS thay vì chỉ nhìn vào nhãn"không chứa halogen"
Việc kiểm tra chất trợ dung không chứa halogen không thể được thực hiện bằng cách kiểm tra trực quan hoặc các que thử đơn giản; phải sử dụng phương pháp sắc ký ion kết hợp chiết nước với sự hỗ trợ của vi sóng. Điều quan trọng là độ chính xác của việc cân mẫu phải được kiểm soát trong phạm vi ±0,1 mg và nhiệt độ chiết phải được đặt nghiêm ngặt ở 95°C và được giữ không đổi trong 30 phút. Mặt khác, nhiệt độ thấp sẽ gây ra sự hòa tan không đủ của bromua, trong khi nhiệt độ cao có thể gây ra sự phân hủy các halogen hữu cơ và cản trở hình dạng cực đại. Chúng tôi đã từng gặp một lô có kết quả thử nghiệm dao động lên tới 200ppm, nguyên nhân Cuối cùng được phát hiện là do rò rỉ áp suất do vòng đệm của bể chiết bị lão hóa.
Các lỗi thường gặp trong vận hành thực tế bao gồm sử dụng nước khử ion thay vì nước siêu tinh khiết để pha loãng, không thực hiện kích hoạt bộ ức chế thiết bị IC hàng ngày và đường cong tiêu chuẩn không bao phủ đầy đủ phạm vi 0,1–10ppm. Tất cả những điều này sẽ làm xấu đi độ lặp lại của diện tích pic ion clorua. Đặc Biệt khi nền dán thông lượng có chứa các chất kích hoạt loại amoni clorua, nếu dung dịch chuẩn không được bổ sung đồng bộ với cùng một nền sẽ gây ra độ lệch định lượng vượt quá ± 15%.
Để tự kiểm tra trực tuyến, trước tiên nên xác minh tính nhất quán của các báo cáo tại nhà máy của nhà cung cấp. Phương pháp này là lấy ngẫu nhiên ba loại bột nhão từ cùng một mẻ và thực hiện chiết song song tương ứng. Nếu RSD > 8%, phải tiến hành kiểm tra lại và kiểm tra xem kích thước lỗ màng lọc có còn 0,22μm hay không và liệu tốc độ dòng pha động có ổn định ở mức 1,0mL/phút hay không, bởi vì bất kỳ sự trôi dạt tham số nào cũng có thể khiến thời gian lưu ion bromide dịch chuyển hơn 0,3 phút, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác tích phân.
Nếu các mối hàn bị trắng hoặc rò rỉ trong thử nghiệm CNTT xảy ra sau khi In bằng giấy nến dán chất trợ dung không chứa halogen, thì điều đó không nhất thiết là do lượng halogen quá mức; nó cũng có thể là sự thụ động bề mặt do quá trình oxy hóa dư lượng nhựa thông hoặc độ tinh khiết nitơ không đủ. Tại thời điểm này, FTIR trước tiên nên được sử dụng để so sánh sự thay đổi cường độ của các đỉnh đặc tính C=O trong khu vực mối hàn trước và sau khi làm sạch, sau đó quyết định xem có nên bắt đầu quá trình kiểm tra lại halogen hay không, để tránh đánh giá sai các vấn đề về quy trình là vấn đề vật liệu.
