지난 주, 생산 라인에서는 3일 연속으로 0402 저항기의 일괄 삭제 처리를 경험했습니다. 긴급 라인 폐쇄 및 매개변수 조정 후, 새로 전환된 무연 솔더 페이스트가 최고 온도 235°C에서 젖음 속도 측면에서 배치 정확도를 따라잡을 수 없다는 사실을 발견했습니다. 오래된 납 함유 솔더 페이스트는 최고 온도 215°C에서만 양호한 퍼짐을 달성할 수 있었지만, 고객의 공장 감사 중에 XRF 스캐닝에서 과도한 Pb가 감지되었기 때문에 전체 배치가 거부되었습니다. 이러한 딜레마로 인해 우리는 단순히 MSDS에 대한 환경적 특성을 확인하는 대신 솔더 페이스트 선택을 조달 목록의 단순한 항목에서 프로세스 폐쇄 루프의 필수 부분으로 전환해야 했습니다.
리플로우 후 AOI 검사 단계를 놓친 동안 자동차 ECU 보드에서 일괄 냉납 접합 문제가 발생했습니다. 단면 분석을 통해 솔더 조인트 내부에 뚜렷한 보이드 클러스터와 황갈색 젤라틴 플럭스 잔류물이 나타났습니다. 추적 가능성에 따르면 창고 관리자는 밀봉되지 않은 할로겐 프리 솔더 페이스트를 실온 28°C에서 72시간 이상 보관하여 로진 기반 활성 성분의 조기 산화 및 고장을 일으켰습니다. 임시 해결책은 알코올 면봉으로 패드를 한 점 한 점 수동으로 닦은 다음 수동으로 다시 납땜하는 것이었습니다. 그러나 더 중요한 것은 실장기 노즐 진공 변동이 그날 12%에 도달했다는 점입니다. 이는 솔더 페이스트 점도의 변화가 공급 안정성에 부정적인 영향을 미치기 시작했음을 나타냅니다. 이는 할로겐 프리 솔더 페이스트가 기존 모델보다 온도, 습도 및 보관 시간에 훨씬 더 민감하다는 것을 상기시켜 줍니다.
In 작년 3분기에는 통신 기지국 보드에서 고온 노후화로 인해 갑자기 많은 ICT 개방 회로가 발생했습니다. FA는 QFN 패키지 아래 솔더 조인트에서 IMC 층의 비정상적인 취성을 발견했으며, 궁극적으로 사용된 무연 솔더 페이스트의 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 합금이 260°C 이상에서 장기간 유지한 후 과도하게 두꺼운 Cu6Sn5 상을 생성했음을 확인했습니다. 한편, 다른 라인에 사용된 Sn95.5/Ag4.0/Cu0.5 공식을 사용한 동일한 사양의 솔더 페이스트에서는 이 문제가 재현되지 않았습니다. 이는 동일한 무연 시스템 내에서도 은 함량이 0.5% 증가할 때마다 금속간 화합물의 성장 역학이 크게 변화한다는 것을 보여줍니다. 따라서 솔더 페이스트 선택은"무연" 라벨링 여부에만 의존해서는 안 됩니다. 공급업체가 제공하는 DSC 열 분석 프로필과 IMC 가속 노화 데이터를 얻는 것이 중요합니다.
In은 BGA 장치의 지속적으로 높은 솔더링 불량률에 대응하여 솔더 페이스트 양을 줄이기 위해 스텐실 두께를 0.12mm에서 0.10mm로 줄이려고 시도했지만 이로 인해 슬럼핑과 브리징이 악화되었습니다. 나중에 우리는 질소 리플로우와 결합된 계단식 조리개로 전환하여 수율을 99.2%로 되돌렸습니다. 이번 강의에서는 표면 장력이 더 높기 때문에 할로겐 프리 솔더 페이스트가 프린팅 매개변수의 정밀한 일치에 더욱 의존하며 단순히 솔더 양을 줄이면 이미 제한된 습윤 마진이 파괴된다는 점을 보여줍니다. 따라서 솔더 페이스트 선택은 스텐실 엔지니어링, 배치 압력 및 리플로우 분위기와 연결되고 검증되어야 합니다. 단일 지점 변경에는 DOE 교차 테스트가 필요합니다.
이제 우리는 새로 도입된 모든 솔더 페이스트에 대해 3단계 검증을 완료해야 한다고 규정하고 있습니다. 먼저, 프로파일러를 사용하여 각기 다른 위치에서 5개 PCB의 실시간 온도 프로파일을 측정하여 최고 온도 변동이 ±3°C를 초과하지 않는지 확인합니다. 둘째, 솔더 페이스트 점도 감소율을 감지하기 전에 동일한 표준 테스트 보드를 200회 연속 인쇄에 사용합니다. 15%를 초과하면 부적합한 것으로 간주됩니다. 마지막으로 생산 라인 운영자는 매뉴얼을 보지 않고 세 가지 수동 인쇄 비교를 완료하도록 요청받습니다. 시각적 일관성이 80% 미만인 경우 수정을 위해 공급업체에 반환됩니다. 실제 생산 라인에서 무할로겐 솔더 페이스트의 적응성 결함을 노출시키는 데 있어 이 겉보기에는 조잡해 보이는 실용적인 방법 세트는 TDS 매개변수 테이블에만 의존하는 것보다 더 효과적입니다.
이제 창고에서는 솔더 페이스트에 대해 구역별 항온 관리를 구현합니다. 납 첨가 유형은 15°C±2°C의 방폭 냉장고에 보관되고, 무연 유형은 22°C±1°C의 에어컨이 설치된 독립된 공간에 보관됩니다. 모든 할로겐 프리 솔더 페이스트는 RFID 온도 및 습도 태그가 장착된 전용 전송 상자를 사용해야 합니다. 상자 내부 온도가 25°C를 초과하거나 상대 습도가 60%RH를 초과하면 시스템이 자동으로 요청 권한을 잠급니다. 이 제어는 지나치게 세심하지 않습니다. 지난 달 무할로겐 솔더 페이스트 배치가 운송 중 38°C 햇빛에 4시간 동안 노출되어 생산에 투입된 후 17개의 HDI 보드가 폐기되었기 때문입니다. 근본 원인은 할로겐 대체물이 고온에서 분자 사슬 파손을 겪어 플럭스 활성화 에너지 임계값의 이동을 직접적으로 초래했다는 것입니다.
