Pemilihan tampal pateri adalah kritikal dalam proses SMT. Pes pateri berplumbum telah digunakan secara meluas pada peringkat awal kerana takat leburnya yang rendah dan kecairan yang baik, tetapi apabila peraturan alam sekitar telah menjadi lebih ketat, pes pateri tanpa plumbum secara beransur-ansur menjadi pilihan arus perdana.

In pengeluaran sebenar, didapati bahawa tampal pateri berplumbum mempunyai kebolehbasahan yang lebih kuat dalam zon suhu tinggi, menjadikannya amat sesuai untuk memateri papan PCB berketumpatan tinggi. Walau bagaimanapun, kandungan utamanya menimbulkan potensi risiko kepada alam sekitar dan kesihatan manusia, menyebabkan semakin banyak perusahaan beralih kepada pes pateri tanpa plumbum.

Walaupun pes pateri tanpa plumbum mesra alam, takat leburnya biasanya lebih tinggi daripada pes pateri berplumbum, mengenakan keperluan yang lebih tinggi pada profil suhu pematerian aliran semula. Jika kawalan suhu tidak betul, isu seperti sambungan pateri sejuk atau pembentukan sambungan pateri yang tidak lengkap mungkin berlaku.

In keputusan perolehan, pertimbangan yang komprehensif mesti dibuat dengan mempertimbangkan jenis produk, keperluan pelanggan dan kawalan kos. Sebagai contoh, produk elektronik pengguna cenderung menggunakan pes pateri tanpa plumbum untuk memenuhi piawaian alam sekitar, manakala peralatan perindustrian mungkin masih menggunakan pes pateri berplumbum kerana keutamaan prestasi.

Keadaan penyimpanan pes pateri adalah sama kritikal. Sama ada berplumbum atau tanpa plumbum, pes pateri mesti dilindungi daripada cahaya matahari langsung dan persekitaran suhu tinggi; jika tidak, pengoksidaan atau kemerosotan akan dipercepatkan, menjejaskan prestasi pencetakan.

In aplikasi praktikal, adalah disyorkan untuk mengesahkan prestasi tampal pateri melalui pengeluaran percubaan kelompok kecil. Terutama apabila menukar jenama atau model, parameter pencetakan dan profil pematerian aliran semula harus dilaraskan serentak untuk memastikan kestabilan proses.

Untuk kecacatan selepas pematerian seperti penjembatan dan lompang, penyelesaian masalah hendaklah dijalankan dari pelbagai aspek termasuk volum pemendapan tampal pateri, saiz apertur stensil dan taburan suhu pematerian aliran semula, dan bukannya mengaitkan isu itu kepada tampal pateri itu sendiri.

Apabila memilih tampal pateri, keputusan hendaklah berdasarkan data pengeluaran sebenar dan bukannya bergantung semata-mata pada analisis teori. Hanya melalui pengoptimuman berterusan, proses pematerian yang berkualiti tinggi dan kos rendah boleh dicapai.