Kedua-dua pes perak fotovoltaik dan pes pateri adalah bahan utama dalam proses SMT, tetapi prestasi CPS mereka berbeza dengan ketara, secara langsung menjejaskan kualiti percetakan dan hasil produk siap. Terutamanya dalam aplikasi PCB berketumpatan tinggi, kawalan kecairan dan kelikatan tampal pateri adalah lebih kritikal, manakala tampal perak fotovoltaik perlu menyesuaikan diri dengan kawasan percetakan yang lebih besar.
In pengeluaran sebenar, ketepatan percetakan pes pateri sering dipengaruhi oleh kelikatan dan saiz zarahnya. Jika kelikatan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pecah atau kekurangan bahan semasa pencetakan, manakala zarah yang terlalu besar berkemungkinan menyumbat stensil. Fenomena ini agak jarang berlaku dalam pes perak fotovoltaik, kerana reka bentuk formulasinya lebih cenderung untuk meliputi pelbagai struktur litar.
Sementara itu, parameter pencetakan tampal pateri, seperti tekanan squeegee, kelajuan pencetakan, dan profil suhu pematerian aliran semula, semuanya mempunyai kesan langsung kepada CPS. Terutamanya dalam pakej BGA atau QFN berketumpatan tinggi, sebarang sisihan kecil boleh menyebabkan pematerian yang lemah. Sebaliknya In, proses pencetakan tampal perak fotovoltaik lebih memfokuskan pada keseragaman dan liputan berbanding ketepatan butiran yang melampau.
Dari perspektif sifat bahan, komponen fluks dalam pes pateri akan bertindak balas dengan perubahan dalam persekitaran percetakan. Contohnya, turun naik kelembapan atau suhu boleh mengubah kecairannya, sekali gus menjejaskan CPS. Pes perak fotovoltaik, sebaliknya, biasanya menggunakan sistem resin yang lebih stabil, yang membolehkan ia mengekalkan kestabilan percetakan yang baik semasa penggunaan jangka panjang.
Kesan cetakan tampal pateri juga dipengaruhi oleh reka bentuk apertur stensil. Jika saiz apertur tidak sepadan dengan pin komponen, walaupun tampal pateri itu sendiri mempunyai prestasi yang baik, ia masih akan membawa kepada sisihan percetakan atau pengisian yang tidak mencukupi. In proses pencetakan tampal perak fotovoltaik, reka bentuk stensil lebih mempertimbangkan julat liputan dan kawalan ketebalan.
In operasi praktikal, jurutera perlu memilih bahan yang sesuai mengikut keperluan produk tertentu. Untuk litar yang memerlukan ketepatan tinggi, tampal pateri adalah pilihan yang lebih baik, manakala untuk salutan konduktif kawasan besar atau sel suria, tampal perak fotovoltaik mempunyai lebih banyak kelebihan. Perbezaan dalam prestasi CPS mereka secara langsung menentukan kualiti pematerian akhir.
Oleh itu, apabila mengoptimumkan proses, adalah perlu untuk menggabungkan sifat bahan dan keadaan peralatan, dan melaraskan parameter pencetakan secara munasabah untuk memastikan CPS mencapai keadaan optimum, mengelakkan masalah kecacatan kelompok yang disebabkan oleh pemilihan bahan yang tidak betul.
