Membeli wayar pateri dan filamen pateri bukanlah perkara mudah untuk membandingkan kandungan timah nominal pada helaian spesifikasi. Selama tiga tahun berturut-turut, barisan pengeluaran kami mengalami kesesakan dan penutupan penyuap pateri automatik disebabkan toleransi diameter teras melebihi ±0.02mm. Puncanya ialah pembekal menjalankan pemeriksaan pensampelan dengan angkup vernier sementara kami melakukan pemeriksaan 100% dengan tolok diameter laser. Wayar pateri 1.0mm masuk sebenar berubah-ubah dalam julat 0.96–1.05mm. Ketidakkonsistenan ini menyebabkan penggera tork yang kerap pada motor suapan pateri mesin Panasonic CM602 yang sama. Ia perlu menggunakan alat pengukur imej dengan resolusi 0.001mm pada peringkat IQC untuk melakukan imbasan lilitan 10 mata pada kili pertama setiap kelompok; jika tidak, adalah mustahil untuk mengesan sama ada masalahnya terletak pada peralatan atau bahan.
Komposisi aloi mesti diukur dan bukannya diambil daripada MSDS. Tahun lepas, sekumpulan wayar pateri Sn99.3Cu0.7 didapati oleh ujian EDS pihak ketiga mempunyai kandungan tembaga hanya 0.52%, yang menyebabkan sejumlah besar retakan mikro pada bahagian belakang PCB selepas pematerian gelombang tanpa plumbum. Puncanya ialah kandungan kuprum yang tidak mencukupi melemahkan rintangan lesu haba sambungan pateri. Walaupun profil aliran semula kumpulan ini kelihatan normal di bawah tetapan konvensional, suhu cecair sebenarnya telah meningkat daripada 217°C kepada 219.4°C. Sisihan 0.4°C ini jatuh tepat dalam zon kritikal kawasan puncak aliran semula, memburukkan lagi pengoksidaan pad papan OSP. Oleh itu, apabila membeli pateri, adalah perlu untuk meminta laporan ujian ICP-OES asal untuk setiap kumpulan dan mengesahkan selang antara tarikh ujian dan masa ketibaan.
Tahap aktiviti fluks tidak boleh dinilai semata-mata oleh klasifikasi J-STD-004; kekakisan sisa juga mesti disahkan secara serentak. Kami pernah menguji wayar pateri jenis RMA yang sama dalam dua ketuhar aliran semula dari era yang berbeza. Rintangan penebat pada papan selepas pematerian ialah >10^12Ω dalam ketuhar baharu, tetapi hanya 10^?Ω dalam ketuhar lama. Punca utama ialah ketulenan nitrogen dalam ruang ketuhar lama telah berkurangan, menyebabkan penguraian fluks yang tidak lengkap dan pengayaan sisa ion klorida. Oleh itu, bahan yang masuk mesti disertakan dengan laporan kromatografi ion yang dijalankan mengikut kaedah IPC-TM-650 2.6.3.3, dan Cl? kandungan mestilah ≤0.5μg/cm²; jika tidak, AOI akan menyambung pematerian penggera palsu secara berterusan.
Kemasan permukaan secara langsung menjejaskan kestabilan suapan pateri. Apabila calar membujur yang tidak kelihatan wujud pada permukaan wayar pateri, roda tekanan suapan pateri pemateri NPM Panasonic akan mengalami gelinciran mikro di bawah tekanan 0.3MPa, menyebabkan turun naik volum pateri sehingga ±15%. Pada masa ini kami menggunakan stereomikroskop 30x dengan kad perbandingan calar standard untuk penggredan di tapak. Mana-mana gelendong dengan calar gred ≥3 ditolak, kerana kecacatan tersebut akan membesar menjadi percikan bola pateri semasa penyusuan berkelajuan tinggi, terutamanya menjejaskan pembentukan sendi pateri komponen 0201.
Akhir sekali, pengesahan pematerian sebenar mesti dilakukan. Ambil bahan masuk dan bandingkan sudut pembasahan dan ketinggian panjat dengan sampel standard di bawah tetapan zon suhu yang sama. Jika kumpulan baru mempunyai sudut pembasahan >45° pada papan FR4 atau ketinggian pendakian <0.8mm, ia mesti dikembalikan walaupun semua penunjuk fizikal dan kimia adalah layak. Ini menunjukkan bahawa pemadanan tenaga antara muka antara pembawa fluks dan substrat telah gagal. Masalah sedemikian akan menyebabkan kadar kekosongan di bawah BGA tiba-tiba meningkat melebihi 35% semasa pengeluaran besar-besaran.
