Việc mua dây hàn và dây tóc hàn không phải là vấn đề đơn giản khi so sánh hàm lượng thiếc danh nghĩa trên bảng thông số kỹ thuật. Trong ba năm liên tiếp, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã gặp phải tình trạng tắc nghẽn và ngừng hoạt động của máy cấp liệu hàn tự động do dung sai đường kính lõi vượt quá ±0,02 mm. Nguyên nhân sâu xa là do các nhà cung cấp tiến hành kiểm tra lấy mẫu bằng thước cặp vernier trong khi chúng tôi thực hiện kiểm tra 100% bằng máy đo đường kính laser. Dây hàn 1,0mm đến thực tế dao động trong phạm vi 0,96–1,05mm. Sự không nhất quán này gây ra cảnh báo mô-men xoắn thường xuyên trên động cơ cấp liệu hàn của cùng một máy Panasonic CM602. Cần sử dụng máy đo hình ảnh có độ phân giải 0,001mm ở giai đoạn IQC để thực hiện quét chu vi 10 điểm trên ống Cuộn đầu tiên của mỗi mẻ; nếu không, sẽ không thể xác định được liệu vấn đề nằm ở thiết bị hay vật liệu.
Thành phần hợp kim phải được đo thay vì lấy từ MSDS. Năm ngoái, thử nghiệm EDS của bên thứ ba đã phát hiện một lô dây hàn Sn99.3Cu0.7 có hàm lượng đồng chỉ 0,52%, gây ra một số lượng lớn các vết nứt nhỏ ở mặt sau của PCB sau khi hàn sóng không chì. Nguyên nhân sâu xa là hàm lượng đồng không đủ làm suy yếu khả năng chống mỏi nhiệt của mối hàn. Trong khi đặc tính nóng chảy lại của lô này có vẻ bình thường trong điều kiện cài đặt thông thường, nhiệt độ chất lỏng thực tế đã tăng từ 217°C lên 219,4°C. Độ lệch 0,4°C này nằm chính xác trong vùng tới hạn của vùng đỉnh phản xạ, làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa các miếng đệm bo mạch OSP. Do đó, khi mua vật hàn, cần yêu cầu báo cáo thử nghiệm ICP-OES gốc cho từng lô và xác minh khoảng thời gian giữa ngày thử nghiệm và thời gian đến.
Mức độ hoạt động của từ thông không thể được đánh giá chỉ bằng phân loại J-STD-004; độ ăn mòn của dư lượng cũng phải được xác minh đồng thời. Chúng tôi đã từng thử nghiệm cùng một nhãn hiệu dây hàn loại RMA trong hai lò nung lại từ các thời đại khác nhau. Điện trở cách điện trên bo mạch sau khi hàn là >10^12Ω ở lò mới, nhưng chỉ 10^?Ω ở lò cũ. Nguyên nhân sâu xa là do độ tinh khiết nitơ trong buồng lò cũ đã giảm, gây ra sự phân hủy dòng không hoàn toàn và làm giàu các ion clorua dư. Do đó, nguyên liệu đầu vào phải kèm theo báo cáo sắc ký ion được thực hiện theo phương pháp IPC-TM-650 2.6.3.3 và Cl? hàm lượng phải ≤0,5μg/cm2; nếu không, AOI sẽ liên tục bắc cầu hàn báo động sai.
Bề mặt hoàn thiện ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của chất hàn. Khi tồn tại các vết xước dọc vô hình trên bề mặt dây hàn, bánh xe áp suất cấp vật liệu hàn của máy hàn Panasonic NPM sẽ bị trượt vi mô dưới áp suất 0,3MPa, gây ra Biến động thể tích vật hàn lên tới ±15%. Chúng tôi hiện đang sử dụng kính hiển vi soi nổi 30x với thẻ so sánh vết xước tiêu chuẩn để phân loại tại chỗ. Bất kỳ ống chỉ nào có vết xước cấp ≥3 đều bị loại bỏ, vì những khuyết tật như vậy sẽ khuếch đại thành vết hàn bắn tung tóe trong quá trình nạp tốc độ cao, đặc Biệt ảnh hưởng đến sự hình thành mối hàn của 0201 thành phần.
Cuối cùng, việc xác minh hàn thực tế phải được thực hiện. Lấy vật liệu đến và so sánh góc làm ướt và độ cao leo với mẫu chuẩn trong cùng cài đặt vùng nhiệt độ. Nếu lô mới có góc ướt >45° trên bảng FR4 hoặc độ cao leo <0,8mm thì phải trả lại ngay cả khi tất cả các chỉ tiêu lý hóa đều đạt tiêu chuẩn. Điều này chỉ ra rằng sự kết hợp năng lượng bề mặt giữa chất mang từ thông và chất nền đã thất bại. Những vấn đề như vậy sẽ khiến tỷ lệ trống theo BGA đột ngột tăng trên 35% trong quá trình sản xuất hàng loạt.
