Việc lựa chọn đường kính dây hàn thủ công không nên dựa vào trực giác mà nên tính toán dựa trên ba chỉ số cứng: chiều rộng miếng đệm, bước chốt và thể tích mối hàn. Ví dụ: chiều rộng đệm của thành phần 0402 chỉ là 0,35mm. Nếu sử dụng dây hàn 0,8mm, đầu ra của vật hàn phải được kiểm soát bằng cách lắc tay mỗi lần, dẫn đến tích tụ chất hàn hoặc đầu nhọn. Mức tiêu thụ hàn trên mỗi khớp vượt quá giá trị tiêu chuẩn 2,3 lần. Tính toán dựa trên sản lượng 500.000 khớp nối mỗi tháng, chỉ riêng lượng dây hàn tiêu thụ thêm đã lên tới 8,6kg, tương đương với chi phí bổ sung là 12.000 nhân dân tệ. Sau khi chuyển sang dây hàn 0,3mm, quá trình cấp liệu hàn được hoàn thành trong một bước, từ thông bay hơi đồng đều hơn, hiệu suất hàn lần đầu tăng từ 91,4% lên 98,7% và đồng thời số giờ làm lại giảm 23%.
Đối với các gói có mật độ trung bình và thấp như SOP-8 và SOIC-16 có bước chân 1,27mm, việc sử dụng thống nhất dây hàn 0,5mm là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất. Nó không chỉ có thể đảm bảo rằng chất hàn nóng chảy làm ướt hoàn toàn các miếng đệm và chốt trong vòng 2 giây mà còn tránh được tình trạng đứt vật hàn thường xuyên do đường kính dây quá mỏng và buộc phải gia nhiệt nhiều lần. Sau khi một dây chuyền sản xuất điện ô tô nào đó chuyển từ dây hàn 0,3mm ban đầu sang 0,5mm, chu kỳ thay thế đầu mỏ hàn được kéo dài từ 72 giờ lên 140 giờ, các khuyết tật hàn nguội do quá trình oxy hóa gây ra giảm 41% và số lượng mối hàn có thể hàn trên mỗi Cuộn dây hàn tăng 39%, tiết kiệm 28.000 nhân dân tệ chi phí mua dây hàn hàng năm. Rủi ro thực hiện chỉ nằm ở việc cần bố trí thêm 2 giờ đào tạo thực hành cho nhân viên mới, nhưng khoản đầu tư này có thể được bù đắp trong vòng hai tuần bằng cách giảm việc làm lại.
Các thiết bị xuyên lỗ như MOSFET nguồn và cầu chỉnh lưu hoặc các linh kiện SMD miếng đệm lớn phải sử dụng dây hàn 0,8mm, nếu không lượng hàn nóng chảy sẽ không đủ để lấp đầy khoảng trống giữa miếng đệm và chốt. Chúng tôi đã từng sử dụng nhầm dây hàn 0,5mm để hàn các gói TO-220 trong dự án bảng điều khiển LED, dẫn đến 32% mối hàn có góc ướt >90°. Kiểm tra bằng tia X cho thấy tỷ lệ khoảng trống bên trong đạt 37%. Sau khi sản xuất hàng loạt, 5 lỗi nhiệt đã xảy ra trong vòng một tuần. Sau khi khẩn cấp chuyển sang dây hàn 0,8mm và điều chỉnh nhẹ nhiệt độ mỏ hàn thành 360°C, tỷ lệ khoảng trống được giảm xuống dưới 8% và hiệu suất hàn một ca thay vào đó tăng 15% do không cần phải bổ sung nhiều lần chất hàn. Mức độ ưu tiên của hành động này được đặt thành P0, vì nó trực tiếp tránh được các tai nạn về chất lượng hàng loạt và không yêu cầu sửa đổi thiết bị.
Bên mua sắm phải phá bỏ tư duy quán tính về"mua sắm thống nhất một thông số kỹ thuật" và dự trữ thành ba cấp theo loại lệnh sản xuất của dây chuyền sản xuất: 0,3mm dành riêng cho các dây chuyền SMD cỡ nhỏ mật độ cao, 0,5mm dành cho dây chuyền lắp ráp hỗn hợp chính và 0,8mm được khóa cho dây chuyền chuyên dụng mô-đun điện. Mặc dù điều này làm tăng sự phức tạp của việc quản lý SKU, nhưng tổng số ngày quay vòng hàng tồn kho của dây hàn được nén từ 46 ngày xuống còn 29 ngày, tỷ lệ vật liệu ứ đọng giảm từ 11,3% xuống 3,6% và khoảng 470.000 nhân dân tệ vốn lưu động được giải phóng mỗi năm. Khó khăn trong việc triển khai nằm ở chỗ cần phải thêm trường thông số dây hàn trong hệ thống ERP và liên kết chặt chẽ với lộ trình quy trình BOM. Nên ưu tiên thí điểm trên các dây chuyền sản xuất loại A đã triển khai MES, để tránh nguy cơ sai sót, thiếu sót dữ liệu do triển khai đồng thời trên toàn bộ nhà máy.
Hình dạng đầu mỏ hàn phải phù hợp với đường kính dây hàn. Sử dụng dây hàn 0,3mm với đầu dao D24 sẽ khiến hướng cấp liệu hàn bị lệch, trong khi sử dụng dây hàn 0,8mm với đầu tròn B1.6 dễ bị quá nhiệt cục bộ. Chúng tôi yêu cầu tất cả các trạm hàn phải cập nhật đồng thời mẫu đầu mỏ hàn trong quá trình chuyển đổi: D12 với 0,3 mm, C24 với 0,5 mm và B32 với 0,8 mm. Sau khi thực hiện hành động này, tỷ lệ khuyết tật bề ngoài của mối hàn giảm 19% và tuổi thọ của đầu mỏ hàn được kéo dài thêm 2,1 lần. Mặc dù chi phí của một đầu mỏ hàn cao hơn 37% nhưng tần suất thay thế hàng năm giảm 58% và chi phí toàn diện thay vào đó giảm 22%. Biện pháp này có mức độ ưu tiên cao hơn so với việc lựa chọn dây hàn, vì đây là vòng khép kín quan trọng để đảm bảo rằng những ưu điểm về đường kính dây không bị bù đắp bởi những thiếu sót về phần cứng.
