Khi chất hàn quá khô thường trực tiếp dẫn đến chất lượng In kém, Biểu hiện là mối hàn không đủ, thiếu bản In hoặc có gờ ở cạnh. In những trường hợp như vậy cần có sự điều chỉnh kịp thời.
Phương pháp phổ Biến để làm loãng keo hàn là thêm chất pha loãng keo hàn chuyên dụng. Các sản phẩm như vậy thường bao gồm nhựa thông, dung môi và chất kích hoạt, có thể làm giảm độ nhớt của kem hàn một cách hiệu quả mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hàn của nó. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các nhãn hiệu và mẫu chất hàn khác nhau có khả năng tương thích khác nhau với chất pha loãng.
In trong hoạt động thực tế, miếng dán hàn trước tiên phải được lấy ra khỏi môi trường lạnh và để ấm đến nhiệt độ phòng trước khi điều chỉnh, để tránh sự tách rời hoặc kết tụ thành phần do nhiệt độ thấp. Trong quá trình pha loãng, cần khuấy liên tục để đảm bảo trộn đồng đều và lượng chất pha loãng thêm vào mỗi lần không được quá nhiều để tránh làm gián đoạn cân bằng hóa học của kem hàn.
Nếu miếng dán hàn chỉ hơi khô, bạn cũng có thể thử cạo nhẹ bằng thìa để phân phối lại, đồng thời tăng áp suất và tốc độ In một cách thích hợp để giúp cải thiện hiệu quả In. Tuy nhiên, phương pháp này chỉ áp dụng được trong điều kiện hơi khô.
Đối với chất hàn đã cứng hoặc kết tụ đáng kể, nên thay thế trực tiếp bằng vật liệu mới, vì chất hàn như vậy không thể đảm bảo chất lượng hàn ngay cả sau khi mỏng đi và thậm chí có thể dẫn đến tăng tỷ lệ lỗi của các quy trình tiếp theo.
In quản lý hàng ngày, cần tăng cường các thông số kỹ thuật về bảo quản và sử dụng miếng dán hàn, kiểm soát thời gian sử dụng sau khi mở, tránh tiếp xúc lâu với môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, đồng thời thường xuyên kiểm tra hình thức và tính lưu loát của miếng dán hàn để phát hiện trước những bất thường.
Khi lựa chọn chất pha loãng chất hàn dán, cần ưu tiên những sản phẩm có khả năng tương thích tốt với chất hàn gốc và các thao tác phải được thực hiện theo đúng thông số kỹ thuật do nhà cung cấp cung cấp để tránh lỗi hàn hoặc nhiễm bẩn thiết bị do sử dụng sai.
Làm loãng keo hàn là công việc đòi hỏi phải xử lý linh hoạt dựa trên điều kiện thực tế. Cần chú ý đến các chi tiết vận hành đồng thời chú trọng đến tính ổn định khi sử dụng lâu dài, đảm bảo toàn bộ quy trình SMT vận hành trơn tru.
