Hơn 80% lỗi In offset của chất hàn, chất hàn không đủ, đứt dây và thậm chí tắc stencil mà chúng ta thấy hàng ngày trên dây chuyền SMT đều có liên quan đến việc để chất hàn ở nhiệt độ phòng quá lâu. Đặc Biệt là khi hệ thống sưởi của xưởng được bật hoàn toàn vào mùa đông hoặc điều hòa không khí bị hỏng vào mùa hè, khiến nhiệt độ phòng vượt quá 25°C, kem hàn ban đầu được định mức cho thời gian làm nóng là 4 giờ thường dẫn đến tình trạng khô các cạnh và tăng độ nhớt ở trung tâm một cách bất thường chỉ trong 2 giờ. Những thay đổi này rất khó nhận Biết bằng mắt thường, nhưng có thể thấy rõ sự phân bố bột kim loại không đồng đều và dấu vết tiết ra chất trợ dung dưới kính hiển vi.
Dữ liệu thử nghiệm dây chuyền sản xuất thực tế từ JiaJinYuan cho thấy rằng sau khi để cùng một hộp kem hàn SN63/PB37 trong môi trường có nhiệt độ không đổi 22°C trong 4 giờ, độ nhớt của nó đã tăng từ giá trị xuất xưởng là 800 Pa·s lên 1150 Pa·s. Nếu nhiệt độ phòng tăng lên 28°C và độ ẩm tương đối đạt 65%RH, độ nhớt sẽ tăng lên 1320 Pa·s chỉ trong 90 phút. Tại thời điểm này, việc đẩy kem hàn bằng dụng cụ cạo có cảm giác chậm chạp rõ rệt, độ bật lại bị chậm và có hạt nhẹ, cho thấy quá trình kết tụ bột kim loại đã bắt đầu. Sự thay đổi trạng thái vật lý này là không thể đảo ngược và các đặc tính lưu Biến ban đầu không thể được khôi phục ngay cả khi bột nhão được đưa trở lại tủ lạnh.
Thời hạn sử dụng của kem hàn không chỉ được xác định bởi ngày sản xuất hoặc thời gian bảo quản trong tủ lạnh mà còn được xác định bởi"tính toàn vẹn của dây chuyền lạnh" và"thời gian khởi động" Chúng tôi yêu cầu tất cả kem hàn phải được bảo quản kín trong điều kiện lạnh (0~10°C), lấy ra trước để làm ấm trước khi sử dụng như được chỉ định trong thẻ quy trình, với thời gian khởi động được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 2 ~ 4 giờ. Bất kỳ miếng dán nào vượt quá thời hạn đều phải được loại bỏ và không được đưa trở lại máy để tiết kiệm chi phí, bởi vì tổn thất về nhân công và thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền do một mẻ hàn nguội gây ra do lỗi miếng dán hàn vượt xa giá trị của một lon miếng dán hàn.
Các quan sát tại chỗ như sự hình thành lớp da trên bề mặt kem hàn, các rãnh sâu khó lấp đầy do dụng cụ cạo để lại và các vệt tăng lên trên các cạnh của miếng đệm sau khi In không phải là vấn đề về thông số thiết bị mà là các dấu hiệu điển hình cho thấy kem hàn đã bước vào giai đoạn hư hỏng nhanh chóng. Tại thời điểm này, ngay cả việc điều chỉnh áp suất, tốc độ hoặc khoảng cách nhả dao cũng khó cải thiện được tình hình. Phải dừng máy ngay lập tức để thay vật liệu và làm sạch khuôn; nếu không, các khiếm khuyết như cầu nối hàn, bia mộ và khoảng trống quá mức sẽ xảy ra tập trung trong 300 bảng tiếp theo.
Chúng tôi đã từng bỏ qua thời gian khởi động miếng dán hàn và trong ba ngày liên tiếp, tỷ lệ trống mối hàn BGA quá mức đã xảy ra trên một dây chuyền dải đèn LED có sản lượng hàng ngày là 20.000 bảng. Cuối cùng, nó được truy nguyên từ miếng dán hàn được lấy ra lúc 9 giờ sáng và được để lại trên bàn mổ cho đến 1 giờ chiều. trước khi đưa vào máy, trải qua hai lần dao động nhiệt độ ở giữa. Thời hạn sử dụng thực tế của kem hàn đã bị nén lại 60%. Sau đó, chúng tôi bắt buộc phải lắp đặt bộ hẹn giờ khởi động điện tử với cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh, kết hợp với việc kiểm tra nhanh độ nhớt của miếng dán hàn đầu tiên mỗi ca và những vấn đề như vậy chưa bao giờ tái diễn.
