Más del 80% de la impresión offset de soldadura en pasta, soldadura insuficiente, encordado e incluso obstrucción de la plantilla que vemos a diario en las líneas SMT están relacionados con la soldadura en pasta que se deja a temperatura ambiente durante demasiado tiempo. Especialmente cuando la calefacción del taller está completamente encendida en invierno o el aire acondicionado falla en verano, lo que hace que la temperatura ambiente exceda los 25 °C, la soldadura en pasta originalmente clasificada para un tiempo de calentamiento de 4 horas a menudo desarrolla secado en los bordes y un aumento anormal de la viscosidad central en solo 2 horas. Estos cambios son difíciles de discernir a simple vista, pero la distribución desigual del polvo metálico y los rastros de exudación del flujo se pueden ver claramente Al microscopio.
Los datos de pruebas reales de la línea de producción de JiaJinYuan muestran que después de que la misma lata de soldadura en pasta SN63/PB37 se dejó reposar en un ambiente constante de 22 °C durante 4 horas, su viscosidad aumentó del valor de fábrica de 800 Pa·s a 1150 Pa·s. Si la temperatura ambiente aumenta a 28°C y la humedad relativa alcanza el 65%RH, la viscosidad se eleva a 1320 Pa·s en sólo 90 minutos. En este punto, empujar la soldadura en pasta con un raspador se siente notablemente lento, con un rebote retardado y una ligera granulosidad, lo que indica que la aglomeración del polvo metálico ya ha comenzado. Este cambio de estado físico es irreversible y las propiedades reológicas originales no se pueden restaurar incluso si la pasta se vuelve a colocar en el refrigerador.
La vida útil de la soldadura en pasta no está determinada únicamente por la fecha de producción o el tiempo de almacenamiento en refrigeración, sino conjuntamente por la"integridad de la cadena de frío" y la"ventana de calentamiento" Requerimos que toda la pasta de soldadura se almacene sellada en condiciones de refrigeración (0 ~ 10 °C), se saque con anticipación para calentarla antes de usarla como se especifica en la tarjeta de proceso, con un tiempo de calentamiento estrictamente controlado dentro de 2 a 4 horas. Cualquier pasta que exceda el límite de tiempo debe desecharse y no debe volver a colocarse en la máquina para ahorrar costos, porque la mano de obra y las pérdidas por tiempo de inactividad de la línea de un lote de retrabajo de soldadura en frío causado por fallas en la pasta de soldadura exceden con creces el valor de una lata de pasta de soldadura.
Las observaciones In situ, como la formación de piel en la superficie de la soldadura en pasta, los surcos profundos dejados por el raspador que son difíciles de rellenar y el aumento de rebabas en los bordes de la almohadilla después de la impresión, no son problemas de parámetros del equipo, sino signos típicos de que la soldadura en pasta ha entrado en una etapa de deterioro acelerado. En este punto, incluso ajustar la presión, la velocidad o la distancia de liberación del raspador difícilmente mejorará la situación. Se debe detener inmediatamente la máquina para reponer el material y limpiar la plantilla; de lo contrario, se producirán defectos como puentes de soldadura, desintegración y huecos excesivos en la concentración dentro de las siguientes 300 placas.
Una vez nos olvidamos de cronometrar el calentamiento de la pasta de soldadura y, durante tres días consecutivos, se produjeron tasas excesivas de vacíos en las uniones de soldadura BGA en una línea de tiras de LED con una producción diaria de 20 000 placas. Finalmente se rastreó que la pasta de soldadura se sacó a las 9 a. m. y se dejó en la mesa de operaciones hasta la 1 p. m. antes de ser colocado en la máquina, experimentando dos fluctuaciones de temperatura en el medio. La vida útil real de la soldadura en pasta se redujo en un 60%. Posteriormente, instalamos obligatoriamente temporizadores de calentamiento electrónicos con alarmas audibles y visuales, combinados con comprobaciones rápidas de la viscosidad de la primera pieza de soldadura en pasta en cada turno, y tales problemas nunca han vuelto a repetirse.




