Durante el mantenimiento de rutina de la soldadura por ola, descubrimos que incluso cuando se agrega un antioxidante específico a las barras de soldadura en una proporción del 0,15 %, todavía se forma una capa de escoria notable en la superficie del baño de soldadura después de 8 horas de operación continua. Esto se debe a que el antioxidante sólo puede inhibir la lenta reacción entre Sn y O? en la superficie del líquido estático, pero no puede evitar el arrastre turbulento causado por la bomba de circulación de soldadura, Ni puede evitar la complejación de los productos de descomposición térmica del flujo residual en la PCB a 260°C con iones de estaño para formar sales de estaño insolubles.

La pureza y el contenido de impurezas de las propias barras de soldadura influyen decisivamente en la tasa de formación de escoria. Cuando el contenido de cobre excede el 0,08%, incluso con suficiente antioxidante añadido, ¿Cu?Sn? Las partículas de compuestos intermetálicos seguirán acelerando la precipitación en el fondo del baño de soldadura. Estas partículas flotan continuamente hacia arriba cuando se altera la soldadura y se aglomeran con otros óxidos, formando eventualmente bloques de escoria rebeldes que son difíciles de eliminar.

Los datos medidos In situ muestran que la producción diaria promedio de escoria disminuyó de 420 ga 190 g después de usar barras de soldadura que contienen antioxidantes, una reducción de aproximadamente el 55 %. Sin embargo, si el flujo de protección de nitrógeno aumenta de 15 l/min a 25 l/min, la cantidad de escoria se puede reducir aún más a 85 g. Esto indica que la resistencia a la oxidación de la soldadura es sólo una parte del control multifactorial y nunca puede reemplazar el control de la atmósfera, la optimización del gradiente de temperatura de la soldadura y los procesos regulares de eliminación de cobre.

Una vez comparamos el rendimiento de tres lotes de barras de soldadura del mismo modelo en condiciones operativas idénticas y descubrimos que el lote A tenía una humedad excesiva en el entorno de almacenamiento, lo que daba como resultado una ligera película de óxido de color blanco grisáceo visible inmediatamente después de abrir el paquete. Después de ser colocados en el baño, la cantidad de escoria aumentó un 37% en 2 horas, mientras que los lotes B y C permanecieron estables. Esto demuestra que el rendimiento de sellado de las barras de soldadura antes de salir de la fábrica y las condiciones de transporte/almacenamiento tienen un efecto restrictivo previo en la posterior liberación de eficacia antioxidante.

La selección del tipo de fundente es igualmente importante. El fundente a base de colofonia produce pocos residuos carbonizados a altas temperaturas y puede mantener estable la tensión superficial de la soldadura cuando se usa con antioxidantes. Sin embargo, si el fundente soluble en agua que no se limpia no se limpia a fondo, sus residuos de sales de ácidos orgánicos catalizarán continuamente la conversión de Sn2? a Sn?? en la soldadura, aumentando la tasa de consumo de antioxidantes en 2,3 veces, acortando así en gran medida el período de protección efectiva.

In la operación real, el rango de fluctuación de la altura de la onda de soldadura, la precisión de coincidencia de la velocidad de la cadena y el ángulo de inmersión del accesorio deben monitorearse simultáneamente. Cualquier desviación agravará las salpicaduras de soldadura y el sobrecalentamiento local. In En tales casos, incluso si la concentración de antioxidante cumple con el estándar, no puede cubrir los puntos de brote de oxidación instantáneos causados ​​por alteraciones físicas.