В ходе планового технического обслуживания пайки волновой пайкой мы обнаружили, что даже при добавлении в стержни припоя специального антиоксиданта в соотношении 0,15% после 8 часов непрерывной работы на поверхности ванны припоя все равно образуется заметный слой окалины. Это связано с тем, что антиоксидант может только ингибировать медленную реакцию между Sn и O? на статической поверхности жидкости, но не может предотвратить турбулентный унос, вызванный циркуляционным насосом припоя, а также не может предотвратить комплексообразование продуктов термического разложения остаточного флюса на печатной плате при 260°C с ионами олова с образованием нерастворимых солей олова.
Чистота и содержание примесей в самих припоях оказывают решающее влияние на скорость образования окалины. Когда содержание меди превышает 0,08%, даже при добавлении достаточного количества антиоксидантов, Cu?Sn? Частицы интерметаллических соединений по-прежнему будут ускорять осаждение на дне ванны припоя. Эти частицы постоянно всплывают вверх при воздействии припоя и агломерируются с другими оксидами, в конечном итоге образуя стойкие блоки шлака, которые трудно удалить.
Данные измерений на месте показывают, что среднесуточный выход окалины снизился с 420 г до 190 г после использования припоев, содержащих антиоксидант, то есть снижение примерно на 55%. Однако если поток защиты от азота увеличить с 15 л/мин до 25 л/мин, количество окалины можно дополнительно снизить до 85 г. Это указывает на то, что стойкость припоя к окислению является лишь частью многофакторного контроля и никогда не сможет заменить контроль атмосферы, оптимизацию температурного градиента припоя и регулярные процессы удаления меди.
Однажды мы сравнили характеристики трех партий паяльных стержней одной и той же модели в одинаковых условиях эксплуатации и обнаружили, что партия А имела чрезмерную влажность в среде хранения, в результате чего сразу после открытия упаковки появилась небольшая серовато-белая оксидная пленка. После помещения в ванну количество окалины возросло на 37% в течение 2 часов, в то время как партии B и C оставались стабильными. Это доказывает, что герметичность стержней припоя перед отправкой с завода, а также условия транспортировки/хранения оказывают предварительное ограничивающее влияние на последующее высвобождение антиоксидантной эффективности.
Выбор типа флюса не менее важен. Флюс на основе канифоли дает мало карбонизированного остатка при высоких температурах и может поддерживать стабильное поверхностное натяжение припоя при использовании с антиоксидантами. Однако если водорастворимый не требующий очистки флюс тщательно не очистить, остатки его солей органических кислот будут постоянно катализировать конверсию Sn2? в Sn?? в припое, увеличивая расход антиоксиданта в 2,3 раза, тем самым значительно сокращая период эффективной защиты.
Фактическая работа In, диапазон колебаний высоты волны припоя, точность согласования скорости цепи и угол погружения приспособления должны контролироваться одновременно. Любое отклонение приведет к разбрызгиванию припоя и местному перегреву. In В таких случаях, даже если концентрация антиоксидантов соответствует стандарту, она не может покрыть мгновенные точки вспышки окисления, вызванные физическими нарушениями.
