Когда мы сталкиваемся с сотовыми порами на поверхности оловянных стержней на производственной линии, нашей первой реакцией является не сразу признать их ломом, а синхронно проверить записи плавки и литья этой партии оловянных стержней, кривую колебаний давления азотной защиты, а также то, составляет ли время выдержки перед отливкой менее 120 секунд. Это связано с тем, что образование сотовых пор зачастую обусловлено не одним фактором, а результатом совокупного действия трех факторов: недостаточного выхода остаточного водорода в расплаве, избыточной добавки алюминиево-магниевого раскислителя и неравномерности скорости охлаждения машины непрерывного литья заготовок.
In при фактическом устранении неполадок мы обнаружили, что плотность сотовых пор при той же плавке оловянных стержней вблизи литника значительно выше, чем в хвостовой части, что указывает на то, что возможность вторичного воздухововлечения на конце желоба чрезвычайно высока, а не на проблему с чистотой самого оловянного слитка. В настоящее время, если с помощью 30-кратной лупы наблюдать за тем, чтобы на стенках пор не было оксидной пленки, диаметр пор составлял менее 0,15 мм, а испытание на вытягивание было непрерывным без точек разрыва, риск появления некачественного припоя можно практически исключить.
Однако если сотовые поры сопровождаются серо-белым окалином на поверхности, темным основанием, обнажающимся после соскабливания, явными усадочными полостями и отставанием смачивания после погружения в расплавленное олово при постоянной температуре 245°С на 3 секунды, данную партию жестяных брусков необходимо вывести из эксплуатации. Это связано с тем, что за этим явлением с высокой вероятностью стоит содержание SnO? Содержание взвешенных частиц в оловянной жидкости превышает норматив. Такие оксиды не только препятствуют активации флюса, но и увеличивают частоту засорения сопла в процессе пайки волной. Однажды клиент вызвал два последовательных ложных сигнала тревоги AOI для соединений холодной пайки, достигнув 17%.
Однажды мы проверили влияние различных защитных газов на поры сот на заводе в Дунгуане. Частота сотовых пор в оловянных брусках, изготовленных в условиях чистоты азота 99,995% и стабильной скорости потока 8 л/мин, снизилась на 82% по сравнению с отлитыми на обычном цеховом воздухе. Однако если содержание влаги в азоте превышает 30 частей на миллион, поры сот становятся более плотными, а стенки пор становятся заусенцами, что указывает на то, что водород, образующийся при разложении воды, более разрушительен, чем захват воздуха.
Таким образом, ключом к выводу о том, являются ли сотовые поры на поверхности оловянных брусков дефектом качества, является определение того, вызывают ли они отклонения в последующих процессах, например, угол смачивания при пайке оплавлением после установки поверхностного монтажа превышает 65°, трудности с прилипанием олова к жалом паяльника во время ручной пайки или наличие остаточных карбидов флюса в порах после ультразвуковой очистки. Если любое из этих явлений происходит более трех раз, необходимо инициировать PPAP поставщика для повторной оценки параметров процесса плавки.
Кроме того, мы напоминаем коллегам, работающим на передовой, не выкапывать сотовые поры ногтями, чтобы оценить глубину, так как при этой операции может легко попасть жир и загрязниться поверхность жестяного бруска. Правильный подход — использовать щуп из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм и слегка коснуться края отверстия, чтобы почувствовать изменение сопротивления. Если зонд может скользить без сопротивления и внизу имеется небольшая упругая обратная связь, это указывает на то, что это канал выхода газа, а не полость включения. In В этом случае оловянный стержень все равно можно использовать для сварки кронштейнов светодиодов, где не предъявляются высокие требования к прочности паяного соединения.
