Аномальное увеличение количества окалины при пайке волной часто вызвано не каким-то одним фактором, а скорее совокупным воздействием чрезмерного содержания меди в самом припое и температуры волны, постоянно превышающей 265 ℃. Примесные элементы в сплаве свинец-олово ускоряют окисление при высоких температурах, особенно при использовании недорогих припоев с коэффициентом переработки, превышающим 30%. В сочетании с чрезмерным нарушением поверхности жидкости в ванне с припоем это значительно увеличивает скорость образования частиц оксида олова.
Мы обнаружили, что более 80% внезапных скачков объема окалины на производственной линии происходят в течение первых двух часов после перехода на новую партию припоя. Это связано с тем, что соотношение антиоксидантных добавок сильно различается в паяльных стержнях разных производителей. Некоторые стержни припоя имеют скорость естественного окисления, достигающую 1,8 г/кг в час при постоянной температуре 255 ℃, в то время как высококачественные стержни припоя могут поддерживать эту скорость ниже 0,3 г/кг. Таким образом, поставщики должны быть обязаны предоставлять сторонние отчеты об измеренной скорости окисления, а не только смотреть на номинальную точку плавления или значения чистоты.
Неправильная настройка параметров оборудования для пайки волной также усугубляет образование окалины. For example, if the nozzle air velocity exceeds 2.3 m/s, it will entrain a large amount of air into the molten solder, increasing dissolved oxygen concentration. Между тем, как только высота волны превышает 12 мм, нарушение поверхности жидкости усиливается, что еще больше способствует реакциям окисления. Therefore, the air velocity must be locked within the range of 1.6 to 2.0 m/s, paired with daily morning shift measurements of wave height using a stainless steel ruler.
Flux selection and spray volume control are equally critical. Rosin-based flux begins to carbonize significantly above 180℃. If the end-of-preheat zone temperature reaches 165℃ and the conveyor speed is too slow, incompletely volatilized organic matter will burst and splash the moment it enters the solder pot, entraining molten solder to form black carbonized dross clumps. Therefore, preheat temperature must be adjusted in tandem with chain speed; for example, when the chain speed is 1.2 m/min, the preheat upper limit should be capped at 152℃.
Плохая защита от азота – проблема, которую игнорируют многие заводы. Когда содержание кислорода внутри топочной камеры превышает 200 PPM, объем окалины увеличивается в среднем на 40%. Однако простое увеличение расхода азота не решает проблему; Ключ заключается в проверке герметичности. Однажды мы с помощью дымовой ручки провели сегментное тестирование и обнаружили, что зазор в состаренной мягкой шторке на входе в рельс достигал целых 0,8 мм. После замены содержание кислорода сразу упало ниже 85 PPM.
Ежедневные операции по удалению окалины также требуют внимания. Не ждите, пока осадок накопится до такой степени, что закроет смотровое окно, прежде чем приступать к работе. Рекомендуется выключать машину каждые 4 часа и очищать ее с помощью специального ковша для снятия пены. Двигайтесь осторожно, чтобы избежать перемешивания расплавленного припоя внизу, иначе только что осевшие мелкие частицы будут повторно взвешены, что вместо этого ускоряет последующее накопление шлака. Кроме того, после каждого удаления окалины необходимо использовать инфракрасный термометр, чтобы еще раз проверить, составляет ли отклонение температуры по четырем углам ванны для припоя менее ±3 ℃, чтобы локальный перегрев не стал новым источником окисления.
