Kapag nakatagpo tayo ng mga butas ng pulot-pukyutan sa ibabaw ng mga tin bar sa linya ng produksyon, ang una nating reaksyon ay hindi agad na husgahan ang mga ito bilang scrap, ngunit sabay-sabay na suriin ang mga rekord ng pagkatunaw at pag-cast ng batch na ito ng mga tin bar, ang fluctuation curve ng nitrogen protection pressure, at kung ang oras ng pagtayo bago ang paghahagis ay mas mababa sa 120 segundo. Ito ay dahil ang pagbuo ng mga pores ng pulot-pukyutan ay kadalasang hindi sanhi ng isang kadahilanan, ngunit ang resulta ng pinagsamang pagkilos ng tatlong mga kadahilanan: hindi sapat na pagtakas ng natitirang hydrogen sa natutunaw, labis na pagdaragdag ng aluminum-magnesium deoxidizer, at hindi pantay na rate ng paglamig ng tuluy-tuloy na casting machine.

In aktwal na pag-troubleshoot, nalaman namin na ang density ng mga pores ng pulot-pukyutan sa parehong init ng mga lata na malapit sa sprue ay makabuluhang mas mataas kaysa doon sa dulo ng buntot, na nagpapahiwatig na ang posibilidad ng pangalawang air entrainment sa dulo ng runner ay napakataas, sa halip na isang problema sa kadalisayan ng Tin Ingot mismo. Sa oras na ito, kung ang isang 30x magnifying glass ay ginagamit upang obserbahan na walang oxide film sa pore wall, ang diameter ng pore ay mas mababa sa 0.15mm, at ang pagsubok sa pagguhit ay tuluy-tuloy nang walang mga breakpoint, ang panganib ng hindi kwalipikadong hitsura ng solder ay maaaring karaniwang pinasiyahan.

Gayunpaman, kung ang mga pores ng pulot-pukyutan ay sinamahan ng gray-white dross sa ibabaw, isang madilim na base na nakalantad pagkatapos ng pag-scrape, o halatang pag-urong ng mga lukab at basang lag pagkatapos ng paglulubog sa tinunaw na lata sa pare-parehong temperatura na 245°C sa loob ng 3 segundo, ang batch ng mga tin bar na ito ay dapat alisin sa serbisyo. Ito ay dahil sa likod ng hindi pangkaraniwang bagay na ito, may mataas na posibilidad na ang nilalaman ng SnO? ang mga nasuspinde na particle sa likidong lata ay lumampas sa pamantayan. Ang ganitong mga oxide ay hindi lamang humahadlang sa pag-activate ng pagkilos ng bagay, ngunit pinalala rin ang dalas ng pagbara ng nozzle sa panahon ng proseso ng paghihinang ng alon. Isang customer ang minsang nagdulot ng dalawang magkasunod na maling alarma ng AOI ng mga cold solder joints, na umaabot sa 17%.

Minsan naming na-verify ang epekto ng iba't ibang mga protective gas sa honeycomb pores sa isang pabrika sa Dongguan. Ang saklaw ng mga butas ng pulot-pukyutan sa mga tin bar na ginawa sa ilalim ng mga kondisyon na 99.995% nitrogen purity at isang stable na rate ng daloy na 8L/min ay bumaba ng 82% kumpara sa cast sa ordinaryong hangin ng workshop. Gayunpaman, kung ang nilalaman ng nitrogen moisture ay lumampas sa 30ppm, ang mga pores ng pulot-pukyutan ay mas siksik at ang mga dingding ng butas ay parang burr, na nagpapahiwatig na ang hydrogen na nabuo sa pamamagitan ng agnas ng tubig ay mas mapanira kaysa sa air entrainment.

Samakatuwid, ang susi sa paghuhusga kung ang mga pores ng pulot-pukyutan sa ibabaw ng mga tin bar ay bumubuo ng isang de-kalidad na depekto ay upang makita kung ito ay nagdudulot ng mga abnormalidad sa mga kasunod na proseso, tulad ng ang Reflow Soldering wetting angle pagkatapos ng paglalagay ng SMT ay mas malaki sa 65°, ang kahirapan sa pagdikit ng lata sa dulo ng panghinang sa panahon ng manu-manong paghihinang, o mga natitirang Flux carbides sa mga pores. Hangga't nangyari ang alinman sa mga hindi pangkaraniwang bagay na ito nang higit sa tatlong beses, ang PPAP ng supplier ay dapat na simulan upang muling suriin ang mga parameter ng proseso ng pagkatunaw nito.

Bukod pa rito, pinapaalalahanan namin ang mga kasamahan sa harap na linya na huwag direktang maghukay ng mga butas ng pulot-pukyutan gamit ang mga kuko upang hatulan ang lalim, dahil ang operasyong ito ay madaling magpasok ng grasa at makontamina ang ibabaw ng lata. Ang tamang diskarte ay ang paggamit ng isang 0.1mm makapal na hindi kinakalawang na asero na probe upang bahagyang hawakan ang gilid ng butas upang madama ang pagbabago sa resistensya. Kung ang probe ay maaaring dumausdos nang walang pagtutol at may bahagyang nababanat na feedback sa ibaba, ito ay nagpapahiwatig na ito ay isang gas escape channel sa halip na isang inclusion cavity. In sa kasong ito, maaari pa ring gamitin ang tin bar para sa mga senaryo ng LED bracket welding na walang mataas na kinakailangan para sa lakas ng pinagsamang panghinang.