Khi chúng tôi gặp các lỗ rỗng tổ ong trên bề mặt thanh thiếc trên dây chuyền sản xuất, phản ứng đầu tiên của chúng tôi không phải là đánh giá ngay chúng là phế liệu mà là kiểm tra đồng bộ hồ sơ nấu chảy và đúc của lô thanh thiếc này, đường cong dao động của áp suất bảo vệ nitơ và liệu thời gian chờ trước khi đúc có dưới 120 giây hay không. Điều này là do sự hình thành lỗ chân lông tổ ong thường không phải do một yếu tố duy nhất gây ra mà là kết quả của sự tác động kết hợp của ba yếu tố: lượng hydro dư thoát ra ngoài không đủ trong quá trình tan chảy, bổ sung quá nhiều chất khử oxy nhôm-magiê và tốc độ làm nguội không đồng đều của máy đúc liên tục.
In trong xử lý sự cố thực tế, chúng tôi nhận thấy rằng mật độ của các lỗ tổ ong trong cùng một nhiệt độ của các thanh thiếc gần đường rót cao hơn đáng kể so với mật độ ở đầu đuôi, điều này cho thấy khả năng có không khí thứ cấp ở Cuối đường dẫn là cực kỳ cao chứ không phải là vấn đề với độ tinh khiết của thỏi thiếc. Tại thời điểm này, nếu sử dụng kính lúp 30x để quan sát rằng không có màng oxit trên thành lỗ rỗng, đường kính lỗ rỗng nhỏ hơn 0,15mm và quá trình kiểm tra bản vẽ diễn ra liên tục mà không có điểm dừng, về cơ bản có thể loại trừ nguy cơ xuất hiện mối hàn không đủ tiêu chuẩn.
Tuy nhiên, nếu các lỗ rỗ tổ ong đi kèm với cặn trắng xám trên bề mặt, lớp nền sẫm màu lộ ra sau khi cạo hoặc có các lỗ co ngót rõ ràng và độ trễ ướt sau khi ngâm trong thiếc nóng chảy ở nhiệt độ không đổi 245°C trong 3 giây thì lô thanh thiếc này phải được ngừng sử dụng. Điều này là do đằng sau hiện tượng này rất có thể hàm lượng SnO? các hạt lơ lửng trong chất lỏng thiếc vượt quá tiêu chuẩn. Các oxit như vậy không chỉ cản trở việc kích hoạt từ thông mà còn làm trầm trọng thêm tần suất tắc nghẽn vòi phun trong quá trình hàn sóng. Một khách hàng từng gây ra 2 cảnh báo sai AOI liên tiếp về mối hàn nguội, đạt 17%.
Chúng tôi đã từng xác minh tác dụng của các loại khí bảo vệ khác nhau đối với lỗ chân lông tổ ong trong một nhà máy ở Đông Quản. Tỷ lệ lỗ rỗ tổ ong trong thanh thiếc được sản xuất trong điều kiện độ tinh khiết nitơ 99,995% và tốc độ dòng chảy ổn định 8L/phút giảm 82% so với đúc trong không khí xưởng thông thường. Tuy nhiên, nếu độ ẩm nitơ vượt quá 30ppm, lỗ chân lông tổ ong dày đặc hơn và thành lỗ chân lông giống như gờ, điều này cho thấy hydro tạo ra do phân hủy nước có sức tàn phá mạnh hơn so với sự Cuốn theo không khí.
Do đó, chìa khóa để đánh giá xem các lỗ chân lông tổ ong trên bề mặt thanh thiếc có phải là khiếm khuyết về chất lượng hay không là xem liệu nó có gây ra sự bất thường trong các quy trình tiếp theo hay không, chẳng hạn như góc làm ướt hàn nóng chảy lại sau khi đặt SMT lớn hơn 65 °, khó khăn trong thiếc dính vào đầu sắt hàn trong quá trình hàn thủ công hoặc cacbua từ thông dư trong lỗ chân lông sau khi làm sạch bằng sóng siêu âm. Miễn là bất kỳ hiện tượng nào trong số này xảy ra nhiều hơn ba lần, PPAP của nhà cung cấp phải được bắt đầu để đánh giá lại các thông số quá trình nấu chảy của nó.
Ngoài ra, chúng tôi nhắc nhở các đồng nghiệp ở tuyến đầu không dùng móng tay trực tiếp đào các lỗ tổ ong để đánh giá độ sâu, vì thao tác này có thể dễ dàng tạo ra dầu mỡ và làm nhiễm bẩn bề mặt thanh thiếc. Cách làm đúng là dùng đầu dò inox dày 0,1mm chạm nhẹ vào mép lỗ để cảm nhận sự thay đổi điện trở. Nếu đầu dò có thể trượt vào mà không có lực cản và có phản hồi đàn hồi nhẹ ở phía dưới, điều đó cho thấy rằng đó là kênh thoát khí chứ không phải là khoang bao gồm. In trong trường hợp này, thanh thiếc vẫn có thể được sử dụng cho các tình huống hàn khung đèn LED không có yêu cầu cao về độ bền của mối hàn.
