Mais de 80% da impressão offset da pasta de solda, solda insuficiente, encordoamento e até mesmo entupimento do estêncil que vemos diariamente nas linhas SMT estão relacionados à pasta de solda deixada em temperatura ambiente por muito tempo. Especialmente quando o aquecimento da oficina está totalmente ligado no inverno ou o ar condicionado falha no verão, fazendo com que a temperatura ambiente exceda os 25°C, a pasta de solda originalmente classificada para um tempo de aquecimento de 4 horas muitas vezes desenvolve secagem nas bordas e aumento anormal da viscosidade central em apenas 2 horas. Essas alterações são difíceis de discernir a olho nu, mas a distribuição irregular do pó metálico e os traços de exsudação do Fluxo podem ser claramente vistos ao microscópio.

Os dados reais de teste da linha de produção da JiaJinYuan mostram que depois que a mesma lata de pasta de solda SN63/PB37 foi deixada em repouso em um ambiente constante de 22°C por 4 horas, sua viscosidade aumentou do valor de fábrica de 800 Pa·s para 1150 Pa·s. Se a temperatura ambiente subir para 28°C e a umidade relativa atingir 65% UR, a viscosidade sobe para 1320 Pa·s em apenas 90 minutos. Neste ponto, empurrar a pasta de solda com um raspador parece visivelmente lento, com recuperação retardada e leve granulação, indicando que a aglomeração de pó metálico já começou. Esta mudança de estado físico é irreversível e as propriedades reológicas originais não podem ser restauradas mesmo que a pasta seja colocada novamente no refrigerador.

A vida útil da pasta de solda não é determinada apenas pela data de produção ou tempo de armazenamento refrigerado, mas conjuntamente pela"integridade da cadeia de frio" e pela"janela de aquecimento" Exigimos que toda a pasta de solda seja armazenada selada sob condições refrigeradas (0~10°C), retirada com antecedência para aquecer antes do uso conforme especificado no cartão de processo, com tempo de aquecimento estritamente controlado dentro de 2~4 horas. Qualquer pasta que exceda o limite de tempo deve ser descartada e não deve ser colocada de volta na máquina para economizar custos, porque as perdas de mão de obra e tempo de inatividade da linha devido a um lote de retrabalho de solda a frio causadas por falha na pasta de solda excedem em muito o valor de uma lata de pasta de solda.

Observações no local, como formação de película na superfície da pasta de solda, sulcos profundos deixados pelo raspador que são difíceis de preencher e aumento de rebarbas nas bordas da almofada após a impressão não são problemas de parâmetros do equipamento, mas sinais típicos de que a pasta de solda entrou em um estágio de deterioração acelerada. Neste ponto, mesmo ajustar a pressão, a velocidade ou a distância de liberação do raspador dificilmente melhorará a situação. A máquina deve ser parada imediatamente para reposição do material e limpeza do estêncil; caso contrário, defeitos como pontes de solda, marcações para exclusão e vazios excessivos ocorrerão em concentração nas próximas 300 placas.

Certa vez, negligenciamos o tempo de aquecimento da pasta de solda e, por três dias consecutivos, ocorreram taxas excessivas de vazios nas juntas de solda BGA em uma linha de fitas de LED com uma produção diária de 20.000 placas. Acabou sendo rastreado até a pasta de solda retirada às 9h, sendo deixada na mesa de operação até as 13h. antes de ser colocado na máquina, experimentando duas flutuações de temperatura entre eles. A vida útil real da pasta de solda foi reduzida em 60%. Posteriormente, instalamos obrigatoriamente temporizadores de aquecimento eletrônicos com alarmes sonoros e visuais, combinados com verificações rápidas de viscosidade da pasta de solda da primeira peça a cada turno, e tais problemas nunca mais se repetiram.