Chúng tôi nhận thấy trong các dây chuyền sản xuất thực tế rằng giá trị axit của kem hàn quyết định trực tiếp đến khả năng loại bỏ các lớp oxit bề mặt đồng và mức độ nhiễm ion trong cặn sau khi hàn. Khi gặp PCB được xử lý OSP hoặc điện trở 0201 có chân mạ bạc, kem hàn trung tính có hàm lượng axit thấp thường có Biểu hiện làm ướt kém và tỷ lệ mối hàn nguội tăng lên. Sau khi chuyển sang dán chất hàn có tính axit yếu với giá trị axit 0,8 ~ 1,2mgKOH/g, số lượng Bi hàn giảm hơn 40%, với điều kiện sử dụng quy trình làm sạch siêu âm; nếu không, dư lượng ion clorua sẽ gây ra lỗi CAF.

Giá trị axit của kem hàn không nhất thiết càng cao thì càng tốt. Một khách hàng đã từng sử dụng nhầm loại bột nhão có tính axit mạnh có giá trị axit trên 1,5 khi hàn các tấm ENIG (Vàng ngâm niken điện phân), dẫn đến việc ăn mòn có chọn lọc lớp vàng và làm đen các mép mối hàn. Các vết ăn mòn bề mặt rõ ràng có thể nhìn thấy được dưới kính hiển vi và hiện tượng này đặc Biệt nghiêm trọng khi nhiệt độ nóng chảy lại vượt quá 235°C. Do đó, chúng tôi yêu cầu tất cả các loại kem hàn có tính axit phải trải qua quá trình kiểm tra sắc ký ion ở cấp độ bảng trước khi đưa lên mạng để xác nhận rằng tổng lượng Cl? và Br? dưới 0,5μg/cm2.

Mặc dù chất hàn trung tính loại bỏ bước làm sạch nhưng nó nhạy cảm hơn với thiết kế khẩu độ stencil và áp lực của chổi cao su. Ví dụ: trong In QFN bước 0,3mm, nếu sử dụng miếng dán trung tính có hàm lượng chất rắn 68% trong khi vẫn giữ góc vắt 60° của miếng dán có tính axit, thì lực cắt không đủ sẽ khiến tốc độ In bỏ qua tăng vọt từ 1,2% lên 7,6%. Tại thời điểm này, góc vắt phải giảm xuống 45° và tốc độ nhả phải đồng thời tăng lên 40mm/s để khôi phục năng suất.

Giá trị axit của kem hàn cũng có tác dụng kết hợp với kích thước hạt bột hàn. Chúng tôi đã so sánh bột hàn Loại 4 (20~38μm) và Loại 5 (15~25μm) kết hợp với bột hàn dán có giá trị axit lần lượt là 0,9 và 1,1. Trong cùng độ dày stencil 120μm, tốc độ sụt của bột hàn Loại 5 kết hợp với bột hàn có tính axit cao cao hơn 2,3 lần so với Loại 4. Điều này có nghĩa là đối với các thiết bị có bước cao, bột hàn có tính axit trung bình phải được ưu tiên kết hợp với việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chặt chẽ hơn.

Yếu tố thường bị bỏ qua nhất khi thay đổi mô hình dán hàn trên dây chuyền sản xuất là khả năng thích ứng với tuổi thọ của giấy nến. Xói mòn hóa học của chất hàn có tính axit trên giấy nến bằng thép không gỉ sẽ làm tăng kích thước khẩu độ thêm 0,8μm sau 30.000 lần In liên tiếp, trong khi chất dán trung tính chỉ tăng kích thước khẩu độ thêm 0,2μm. Do đó, khi chuyển sang dán chất hàn có tính axit, chu kỳ thay thế giấy nến phải được rút ngắn từ 60.000 xuống 40.000 bản In và dung sai khẩu độ phải được kiểm tra tại chỗ bằng máy đo tọa độ cứ sau 20.000 bản In.