A seleção manual do diâmetro do fio de solda não deve depender de intuição, mas deve ser calculada com base em três indicadores rígidos: largura da almofada, passo do pino e volume da junta de solda. Por exemplo, a largura da almofada de um componente 0402 é de apenas 0,35 mm. Se for usado fio de solda de 0,8 mm, a saída da solda deverá ser controlada apertando a mão a cada vez, resultando em acúmulo de solda ou pontas afiadas. O consumo de solda por junta excede o valor padrão em 2,3 vezes. Calculado com base em uma produção de 500.000 juntas por mês, só o consumo extra de fio de solda chega a 8,6kg, equivalente a um custo adicional de 12.000 yuans. Depois de mudar para fio de solda de 0,3 mm, a ação de alimentação da solda é concluída em uma única etapa, o Fluxo volatiliza mais uniformemente, o rendimento da soldagem na primeira passagem aumenta de 91,4% para 98,7% e as horas-homem de retrabalho diminuem 23% simultaneamente.

Para pacotes de média e baixa densidade, como SOP-8 e SOIC-16 com passo de pino de 1,27 mm, o uso unificado de fio de solda de 0,5 mm é a escolha mais econômica. Ele pode não apenas garantir que a solda derretida molhe totalmente as almofadas e pinos em 2 segundos, mas também evitar quebras frequentes de solda causadas por um diâmetro de fio muito fino e aquecimento repetido forçado. Depois que uma certa linha de produção de energia automotiva mudou do fio de solda original de 0,3 mm para 0,5 mm, o ciclo de substituição da ponta do ferro de solda foi estendido de 72 horas para 140 horas, os defeitos de solda a frio causados ​​​​pela oxidação diminuíram 41% e o número de juntas soldáveis ​​por rolo de fio de solda aumentou 39%, economizando 28.000 yuans em custos anuais de aquisição de fio de solda. O risco de implementação reside apenas na necessidade de organizar 2 horas adicionais de formação prática para novos colaboradores, mas este investimento pode ser compensado no prazo de duas semanas, reduzindo o retrabalho.

Dispositivos de passagem, como MOSFETs de potência e pontes retificadoras ou componentes SMD de almofada grande, devem usar fio de solda de 0,8 mm, caso contrário, a quantidade de solda derretida será insuficiente para preencher a lacuna entre a almofada e o pino. Certa vez, usamos erroneamente fio de solda de 0,5 mm para soldar pacotes TO-220 em um projeto de placa de driver de LED, resultando em 32% das juntas de solda com um ângulo de molhamento >90°. A inspeção por raios X descobriu que a taxa de vazios internos atingiu 37%. Após a produção em massa, ocorreram 5 falhas térmicas em uma semana. Depois de mudar urgentemente para fio de solda de 0,8 mm e ajustar ligeiramente a temperatura do ferro de solda para 360 ° C, a taxa de vazios foi suprimida para menos de 8% e a eficiência de soldagem em turno único aumentou em 15%, porque não havia necessidade de suplementar repetidamente a solda. A prioridade desta ação é definida como P0, pois evita diretamente acidentes de qualidade em massa e não requer modificação do equipamento.

O lado de compras deve quebrar o pensamento inercial de"aquisição unificada de uma especificação" e estocar em três níveis de acordo com o tipo de ordem de serviço da linha de produção: 0,3 mm é dedicado a linhas SMD de pequeno porte e alta densidade, 0,5 mm cobre a linha de montagem mista principal e 0,8 mm é bloqueado para a linha dedicada do módulo de energia. Embora isso aumente a complexidade do gerenciamento de SKU, os dias gerais de giro do estoque de fios de solda são reduzidos de 46 para 29 dias, a proporção de materiais estagnados diminui de 11,3% para 3,6% e cerca de 470.000 yuans em capital de giro são liberados todos os anos. A dificuldade de implementação reside na necessidade de adicionar um campo de especificação de fio de solda no sistema ERP e vinculá-lo fortemente à rota do processo BOM. Recomenda-se priorizar o piloto nas linhas de produção Classe A onde o MES foi lançado, para evitar o risco de erros e omissões de dados causados ​​pelo lançamento simultâneo em toda a planta.

O formato da ponta do ferro de solda deve corresponder ao diâmetro do fio de solda. Usar fio de solda de 0,3 mm com ponta de faca D24 fará com que a direção de alimentação da solda mude, enquanto usar fio de solda de 0,8 mm com ponta redonda B1.6 é propenso a superaquecimento local. Exigimos que todas as estações de solda atualizem o modelo da ponta do ferro de solda simultaneamente durante a troca: D12 com 0,3 mm, C24 com 0,5 mm e B32 com 0,8 mm. Após a implementação desta ação, a taxa de defeitos de aparecimento das juntas de solda diminui em 19% e a vida útil da ponta do ferro de solda é estendida em 2,1 vezes. Embora o custo de uma única ponta de ferro de solda seja 37% mais alto, a frequência anual de substituição é reduzida em 58% e o custo abrangente é reduzido em 22%. Esta medida tem maior prioridade do que a seleção do fio de solda em si, porque é o circuito fechado chave para garantir que as vantagens do diâmetro do fio não sejam compensadas por deficiências de hardware.