Ao realizar a soldagem por arrasto manual, o diâmetro do fio de solda não é um caso de"maior sendo melhor" ou"mais fino sendo superior"; ele deve ser compatível com a área da almofada, o passo do pino e a estabilidade da velocidade da mão do operador. Por exemplo, o uso de fio de solda de 0,3 mm em áreas densas de resistores e capacitores 0805 permite uma percepção clara do estado do Fluxo de solda fundida, enquanto em cenários onde as grandes almofadas QFN48 dissipam o calor rapidamente, insistir no uso de fio de solda de 0,2 mm resultará em reabastecimento repetido de solda, levando à carbonização e escurecimento do fluxo. Nossa linha de produção testou o mesmo operador soldando por arrasto 10 chips SOP-8 com passo de 0,5 mm: usar fio de solda de 0,5 mm levou em média 8,2 segundos por chip, mas teve uma taxa de ponte de 17%; mudar para 0,3 mm aumentou o tempo para 10,6 segundos e reduziu a taxa de ponte para 3%. Isto mostra que a seleção do fio de solda não pode depender apenas do ponto de fusão ou do teor de prata;seu diâmetro altera diretamente o comprimento do caminho de condução de calor e a taxa de fornecimento de solda. A soldagem por arrasto depende essencialmente do equilíbrio dinâmico entre a temperatura da ponta do ferro de solda, a velocidade do movimento e a taxa de alimentação do fio de solda. O fio de solda grosso causa facilmente acúmulo e transbordamento de solda se permanecer um pouco mais na ponta do ferro, enquanto o fio de solda fino exige que a amplitude de oscilação do pulso do operador seja inferior a 0,3 mm, caso contrário, a solda quebra imediatamente. Um cliente insistiu em usar fio de solda de 0,6 mm para soldagem por arrasto forçado ao reparar conjuntos de resistores periféricos em torno de um BGA, resultando na queima contínua da folha de cobre inferior em 3 PCBs, porque o calor total absorvido pelo fio de solda grosso após a fusão era muito grande, fazendo com que o aumento da temperatura local excedesse 130°C e levando à delaminação do substrato FR-4. Em outra ocasião, a linha de produção mudou para fio de solda doméstico sem chumbo de 0,25 mm para substituir o original de 0,3 mm; embora a atividade nominal fosse a mesma, a soldagem por arrasto real revelou uma diminuição de 0,12 mm na altura de subida úmida e a observação microscópica mostrou pequenas cavidades de contração nas bordas da junta de solda. Uma investigação posterior revelou que isso foi causado pelo fato de o lote doméstico ter uma proporção de transportadores de colofônia 0,8 pontos percentuais menor. Portanto, a seleção do fio de solda não pode depender apenas do valor do diâmetro marcado na embalagem;a largura real de espalhamento fundido deve ser medida sob as mesmas condições de temperatura do ferro de solda e espessura do cobre da almofada. Por exemplo, em uma almofada de cobre com espessura de 2 OZ, a largura de espalhamento do fio de solda de 0,3 mm sob uma ponta de ferro de solda a 330 ° C deve estar estável dentro de 0,45 ± 0,03 mm para ser considerada qualificada. Além disso, a tensão do enrolamento do fio de solda também afeta a sensação de soldagem por arrasto; se o raio de curvatura do fio de solda da mesma especificação for inferior a 80 mm, ocorrerá rebote e emperramento durante a alimentação do fio, ponto em que mesmo um diâmetro perfeitamente preciso será Inútil. Um último lembrete: o chamado “fio de solda grosso economiza material” é um completo mal-entendido. In soldagem por arrasto real, o fio de solda grosso é mais difícil de controlar em termos de temperatura, resultando em mais resíduos de fluxo, e o aumento do custo de limpeza excede em muito a diferença de preço do material de solda.