При ручной пайке методом перетаскивания диаметр припоя не является принципом «чем больше, тем лучше» или «чем тоньше, тем лучше»; он должен соответствовать площади колодки, шагу пальцев и стабильности скорости руки оператора. Например, использование припоя диаметром 0,3 мм в плотных участках резисторов и конденсаторов 0805 позволяет четко воспринимать состояние потока расплавленного припоя, в то время как в сценариях, где большие площадки QFN48 быстро рассеивают тепло, настаивание на использовании припоя диаметром 0,2 мм приведет к повторному пополнению припоя, что приведет к карбонизации и почернению флюса. На нашей производственной линии одним и тем же оператором проводилась пайка 10 чипов SOP-8 с шагом 0,5 мм: использование паяльной проволоки диаметром 0,5 мм занимало в среднем 8,2 секунды на чип, но коэффициент перемычки составлял 17%; переход на 0,3 мм увеличил время до 10,6 секунды, одновременно снизив скорость перекрытия до 3%. Это показывает, что выбор припоя не может зависеть исключительно от температуры плавления или содержания серебра;его диаметр напрямую меняет длину пути теплопроводности и скорость подачи припоя. Пайка методом перетаскивания по существу основана на динамическом балансе между температурой жала паяльника, скоростью движения и скоростью подачи припойной проволоки. Толстая припойная проволока легко вызывает скопление и перелив припоя, если она остается на наконечнике немного дольше, в то время как тонкая припойная проволока требует, чтобы амплитуда дрожания запястья оператора была менее 0,3 мм, в противном случае припой немедленно порвется. Заказчик настоял на использовании припоя диаметром 0,6 мм для принудительной пайки при ремонте массивов периферийных резисторов вокруг BGA, что привело к непрерывному сжиганию нижней медной фольги на трех печатных платах, поскольку общее количество тепла, поглощенное толстой припойной проволокой после плавления, было слишком большим, что привело к повышению локальной температуры, превышающему 130°C, и привело к расслоению подложки FR-4. В другой раз производственная линия перешла на отечественную бессвинцовую паяльную проволоку диаметром 0,25 мм взамен оригинальной проволоки диаметром 0,3 мм; хотя номинальная активность была такой же, фактическая пайка драгированием выявила уменьшение высоты подъема при смачивании на 0,12 мм, а микроскопические наблюдения показали крошечные усадочные полости на краях паяного соединения. Позднее расследование показало, что это произошло из-за того, что в отечественной партии соотношение носителей канифоли было на 0,8 процентных пункта ниже. Поэтому при выборе припоя нельзя полагаться только на значение диаметра, указанное на упаковке;Фактическая ширина растекания расплавленного металла должна быть измерена при той же температуре паяльника и толщине медной контактной площадки. Например, на медной площадке толщиной 2 унции ширина припоя шириной 0,3 мм под жалом паяльника, нагретым до 330°C, должна стабильно находиться в пределах 0,45±0,03 мм, чтобы считаться квалифицированным. In Кроме того, натяжение намотки припоя также влияет на ощущение пайки; если радиус завитка припойной проволоки той же спецификации меньше 80 мм, во время подачи проволоки произойдет отскок и заклинивание, и в этот момент даже идеально точный диаметр будет бесполезен. И последнее напоминание: так называемая «толстая припойная проволока экономит материал» — это полное недоразумение. In фактическая пайка драгированием: толстую припойную проволоку труднее контролировать с точки зрения температуры, что приводит к большему количеству отходов остатков флюса, а повышенная стоимость очистки намного превышает разницу в цене припоя.