Thông lượng dây hàn gốc nhựa thông phải đáp ứng các yêu cầu phân loại loại R (không hoạt động), loại RMA (hoạt động vừa phải) hoặc loại RA (hoạt động mạnh) trong Bảng 4-1 của IPC J-STD-004B. Hàm lượng nhựa thông của nó không được thấp hơn 50% (phần khối lượng) và tổng hàm lượng halogen phải được kiểm soát dưới 0,1%. Mặt khác, các tinh thể cặn màu trắng dễ hình thành sau khi hàn sóng, đặc Biệt là các cầu muối hút ẩm xung quanh các mối hàn của thiết bị đóng gói 0402 sẽ làm tăng tỷ lệ rò rỉ trong thử nghiệm CNTT lên trên 3,7%. Chúng tôi từng gặp phải tình huống độ tinh khiết nhựa thông của một lô mua giảm xuống 42%, gây ra các lỗi chức năng bảng đơn liên tiếp trên dây chuyền sản xuất SMT trong ba tuần. Kiểm tra lại cho thấy lớp IMC tại giao diện mối hàn có độ dày không đồng đều, điểm mỏng nhất chỉ 0,8μm, thấp hơn nhiều so với mức tối thiểu 1,2μm mà IPC-A-610G yêu cầu.
Hàm lượng chất rắn của từ thông dây hàn không sạch thường là 2,0% ± 0,3%. Theo Điều 5.2.1 của J-STD-004B, điện trở cách điện của phần dư của nó phải lớn hơn 1×10⁸Ω/□. Tuy nhiên, khi nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại thực tế đạt tới 245oC, nếu việc bảo vệ nitơ không đủ sẽ dẫn đến hàm lượng oxy cao hơn 100ppm, các sản phẩm phân hủy nhiệt của chất trợ dung sẽ tạo thành màng hữu cơ màu nâu ở đáy gói QFN. Lớp màng này bị đánh giá sai là mối hàn nguội trong quá trình kiểm tra AOI và thực sự gây ra sự suy giảm 23% độ bền cắt của mối hàn trong các thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao tiếp theo. Chúng tôi từng có một dự án bộ điều khiển trên xe, trong đó cảm Biến oxy trong lò không được hiệu chỉnh, dẫn đến nứt mối hàn BGA trên 17 bo mạch đơn liên tiếp sau sốc nhiệt -40oC. Phân tích tia X sau sự kiện đã xác nhận rằng lớp cặn cacbon hóa cản trở quá trình tái hợp của chất hàn.
Thành phần hoạt tính của chất tan trong nước chủ yếu là hệ thống hợp chất gồm muối axit hữu cơ và amin. Theo Phụ lục B của J-STD-004B, hàm lượng ion clorua của nó không được vượt quá 2,5μg/cm2, nhưng giá trị đo được của các sản phẩm thông thường trên thị trường thường đạt 3,1～4,6μg/cm2. Nếu bỏ qua quá trình phun nước khử ion ở 30°C (tốc độ dòng chảy ≥12L/phút), ngâm trong 60 giây và quy trình phun thứ cấp được quy định trong IEC 61189-2 thì sự di chuyển điện hóa rõ ràng sẽ xảy ra ở mép của tấm PCB sau khi PCBA được bảo quản trong môi trường 85°C/85%RH trong 72 giờ và điện trở bề mặt của lớp dán bạc sẽ giảm xuống 2,3×10⁶Ω/□. Chúng tôi từng sử dụng cùng loại dây hàn hòa tan trong nước để hàn các bảng lấy mẫu BMS: nhóm chưa rửa có 3 kênh độ lệch mẫu ADC vượt quá ±15mV sau 48 giờ lão hóa năng lượng, trong khi nhóm đối chứng tuân thủ nghiêm ngặt quy trình làm sạch đều đạt.
Ba loại thông lượng này có những khác Biệt cơ bản trong thiết kế khẩu độ stencil. Thông lượng dựa trên nhựa thông yêu cầu diện tích khẩu độ mở rộng để bù đắp cho hiệu ứng nhớt; thông lượng không sạch phù hợp với tỷ lệ khung hình 1:1,15 để ngăn ngừa độ sụt; Thông lượng hòa tan trong nước phải kiểm soát độ nhám của thành khẩu độ đến Ra<0,4μm, nếu không cặn sẽ xâm nhập vào chất nền PCB dọc theo các vết nứt nhỏ sau khi phản xạ lại, gây ra lỗi CAF. Chúng tôi nhận thấy trong quá trình sản xuất hàng loạt bo mạch RF của trạm gốc 5G, tỷ lệ lỗi sai AOI đã tăng lên 11,2% sau khi sử dụng dây hàn hòa tan trong nước. Cuối cùng, người ta phát hiện ra rằng thông số đánh bóng bằng laser stencil đã bị đặt nhầm thành Ra=0,8μm và tốc độ giảm xuống 0,9% sau khi điều chỉnh.
Phải thực hiện quy trình làm sạch thiết bị hoàn chỉnh khi chuyển đổi loại từ thông. Điều 7.3.2 của J-STD-004B yêu cầu rõ ràng rằng đầu mỏ hàn phải được lau bằng isopropanol và đốt hết trong 3 phút trước khi thay thế, nhưng nhân viên tuyến đầu thường bỏ qua cặn bám trên thành trong của ống dẫn dây hàn. Điều này dẫn đến việc 50 mét dây hàn đầu tiên bị bắn tung tóe liên tục sau khi chuyển từ chất hàn gốc nhựa thông sang chất hàn hòa tan trong nước, vì nhựa thông còn dư cũ sẽ cacbon hóa ở nhiệt độ 220oC và chặn ống dẫn, khiến áp suất phun từ thông tăng đột ngột lên 0,35MPa, vượt quá tải định mức của động cơ cấp dây. Chúng tôi đã từng đốt cháy các mô-đun truyền động bước của hai trạm hàn tự động do sự cố này và vấn đề chỉ được giải quyết hoàn toàn sau khi sau đó chúng tôi bắt buộc phải tăng tần suất làm sạch bằng siêu âm cho ống dẫn.
