Cả khuôn đính kèm khuôn hàn và khuôn đính kèm khuôn hàn đều yêu cầu hàn nóng chảy lại trong quy trình SMT, nhưng có sự khác Biệt rõ ràng trong đường dẫn quy trình và các tình huống áp dụng của chúng. Khuôn đính kèm khuôn hàn thường phù hợp cho sản xuất đa dạng, hàng loạt nhỏ, trong khi khuôn đính kèm khuôn hàn phôi phù hợp hơn cho các yêu cầu khối lượng lớn, độ chính xác cao.

Quá trình hàn gắn khuôn dán hàn trước tiên yêu cầu In miếng dán hàn lên các miếng PCB thông qua một khuôn tô, sau đó sử dụng máy định vị để gắn các bộ phận vào đúng vị trí, sau đó đưa vào lò nung lại để làm nóng và làm tan chảy miếng dán hàn để tạo thành kết nối điện đáng tin cậy. Trong quá trình này, thành phần, độ nhớt và chất lượng In của kem hàn ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả hàn Cuối cùng.

Mặt khác, việc gắn khuôn hàn tạo khuôn bao gồm việc đặt các khuôn hàn được tạo hình sẵn trực tiếp lên các miếng đệm, sau đó định vị chúng thông qua máy định vị và sau đó cũng yêu cầu hàn nóng chảy lại để hoàn thiện mối nối. Quá trình này có yêu cầu cao về độ dày, hình dạng và vật liệu của phôi hàn cũng như các giới hạn nghiêm ngặt về độ chính xác của vị trí của thiết bị.

Cài đặt đường cong nhiệt độ cho giai đoạn hàn nóng chảy lại khác nhau giữa hai quy trình. Hàn nóng chảy lại cho khuôn hàn dán cần phải được điều chỉnh theo điểm nóng chảy của kem hàn và đặc tính của chất trợ dung, trong khi khuôn hàn khuôn phôi tập trung nhiều hơn vào điểm nóng chảy và độ ổn định nhiệt của bản thân vật hàn, đảm bảo không bị Biến dạng hoặc hỏng hóc xảy ra ở nhiệt độ cao.

In trong sản xuất thực tế, việc lựa chọn giữa khuôn gắn khuôn hàn và khuôn đính kèm khuôn hàn tạo phôi đòi hỏi phải xem xét toàn diện về thiết kế sản phẩm, kiểm soát chi phí và tính khả thi của quy trình. Ví dụ, đối với các bộ phận có mật độ cao, bước cao, khuôn hàn dạng phôi có thể mang lại tính nhất quán hàn tốt hơn, trong khi đối với các yêu cầu lắp ráp phức tạp và đa dạng, khuôn hàn dán mang lại sự linh hoạt cao hơn.

Trong quá trình vận hành, cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số đường cong nhiệt độ của hàn nóng chảy lại để tránh các khuyết tật hàn do tốc độ gia nhiệt quá cao hoặc thời gian giữ không đủ, đồng thời chú ý đến các vấn đề về độ sạch và cặn từ thông, vì những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm Cuối cùng.

Cho dù đó là khuôn hàn dán hay khuôn hàn phôi, hàn nóng chảy lại là một bước quan trọng trong việc xác định chất lượng hàn. Do đó, cần tối ưu hóa và điều chỉnh theo các điều kiện quy trình cụ thể và đặc tính vật liệu để đảm bảo rằng mỗi lô sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất mong đợi.

Đối với các kỹ sư tại chỗ, việc làm quen với đặc điểm của hai quy trình này và các điểm ứng dụng chính của hàn nóng chảy lại có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm việc làm lại và tổn thất do hàn kém.