Selepas cetakan tampal pateri, burr yang jelas di sepanjang tepi dan sejumlah besar sisa berbutir diperhatikan di bawah mikroskop. Punca utama ialah pembawa rosin dalam pes pateri mempunyai kelikatan yang terlalu tinggi pada suhu bilik dan indeks thixotropic yang rendah, yang membawa kepada rentetan dan patah semasa pengelupasan squeegee. Penyelesaian praktikalnya ialah membiarkan pes pateri berdiri selama 4 jam selepas dikeluarkan dari storan suhu malar 25°C sebelum operasi mesin, sambil memperhalusi sudut penyapu dari 60° hingga 58° dan mengurangkan tekanan cetakan sebanyak 0.2 kgf. Langkah pencegahan utama ialah menggunakan viskometer untuk mengukur kelikatan ketara pes pateri sebelum setiap perubahan bahan untuk memastikan ia berada dalam nilai nominal pengeluar ±15%, sambil merekodkan suhu dan kelembapan ambien dan menentukur tolok ketegangan stensil secara serentak.
Selepas pematerian aliran semula, kadar lompang di bahagian bawah komponen BGA yang dikesan oleh sinar-X biasanya melebihi 25%. Gejalanya ialah lompang dalam satu komponen tertumpu di kawasan tengah dengan bentuk yang tidak teratur. Punca utama ialah pes pateri bebas plumbum yang digunakan mempunyai kandungan logam hanya 88.5% dan perkadaran fluks yang agak tinggi, yang menghalang saluran pelepasan gas semasa fasa suhu tinggi. Penyelesaian praktikal ialah menukar kepada model tampal pateri dengan kandungan logam 90.2%, menurunkan suhu puncak daripada 245°C kepada 242°C, dan memanjangkan masa penahanan sebanyak 12 saat. Langkah pencegahan utama ialah meminta laporan komposisi SGS asal untuk setiap kelompok tampal pateri semasa penyimpanan, memfokuskan pada pengesahan sama ada nisbah Sn/Ag/Cu ialah 96.5/3.0/0.5 dan memastikan tiada unsur doping titik lebur rendah seperti Bi atau In hadir.
Apabila memateri modul pemacu voltan tinggi secara manual, isu kerap sambungan pateri hitam dan pembasahan yang lemah berlaku. Fenomenanya ialah selepas besi pematerian ditanggalkan, sambungan pateri kelihatan hitam kelabu dan matte, dengan tepi mengecut menjadi bentuk sfera. Puncanya ialah wayar pateri yang dibeli mempunyai kandungan perak nominal sebanyak 2%, tetapi ukuran sebenar hanya 1.3%, membawa kepada peningkatan suhu cecair dan menyukarkan fluks untuk mengeluarkan filem oksida dengan berkesan. Penyelesaian praktikal adalah dengan segera berhenti menggunakan kumpulan wayar pateri ini, beralih kepada wayar pateri dengan kandungan perak 2.0±0.1% yang disahkan oleh EDS di makmal FA, mengurangkan suhu besi pematerian daripada 340°C kepada 325°C, dan mengawal masa sentuhan dengan ketat dalam masa 3 saat. Langkah pencegahan utama ialah semua wayar pateri mesti diambil sampel dan dihantar kepada pihak ketiga untuk analisis elemen penuh ICP-OES selepas ketibaan, dan ia tidak boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran sebelum keputusan dikeluarkan.
Selepas pengaliran semula papan litar OBC kenderaan, sejumlah besar fenomena batu nisan ditemui, terutamanya untuk 0402 MLCC berpakej, yang menyumbang 18%. Gejalanya ialah satu hujung komponen berdiri tegak manakala hujung yang satu lagi melekat pada pad. Puncanya ialah pengaktif dalam pes pateri meruap terlalu cepat dalam zon prapemanasan, yang membawa kepada ketidakseimbangan dalam ketegangan permukaan antara penyambung pateri di kedua-dua hujungnya. Penyelesaian praktikal adalah untuk memperlahankan cerun pemanasan zon 2 (bahagian 150°C) daripada 1.8°C/s kepada 1.2°C/s, dan menggunakan bukaan trapezoid dan bukannya segi empat sama untuk komponen bersaiz kecil dalam reka bentuk apertur stensil. Langkah pencegahan utama ialah sebelum memperkenalkan pes pateri baharu, ujian perbandingan kadar batu nisan di bawah tiga set cerun zon suhu yang berbeza mesti diselesaikan, dan proses pengeluaran besar-besaran hanya boleh ditukar selepas data memenuhi piawaian.
Dalam masa 24 jam selepas tampal pateri dibuka, hasil cetakan menurun secara mendadak sebanyak 12%. Manifestasi makroskopik adalah pelepasan yang lemah dan pateri yang tidak mencukupi, dan bahan seperti filem separa lutsinar kelihatan pada permukaan pes pateri di bawah mikroskop. Puncanya ialah sistem rosin pes pateri ini sensitif kepada lembapan di udara, dan pertautan silang setempat mudah berlaku apabila RH > 60%. Penyelesaian praktikal adalah untuk mengaktifkan mesin pencetak yang dilindungi nitrogen dan memasang cincin pengedap silikon pada pembukaan tin pes pateri, sambil mengawal kelembapan bengkel dengan ketat dari 65% hingga 45±3%. Langkah pencegahan utama ialah semua tin pes pateri mesti ditandakan dengan masa pembukaan dan orang yang bertanggungjawab, dan mana-mana pes pateri yang tidak digunakan selepas lebih daripada 8 jam mesti dibuang dan tidak boleh dipanaskan semula untuk kegunaan berulang.
In kumpulan relau yang sama, ketebalan lapisan IMC pada sambungan pateri cip pemacu IGBT adalah tidak sekata. Keratan rentas FIB menunjukkan bahawa lapisan Cu6Sn5 pada beberapa sambungan pateri adalah setebal 3.2 μm, manakala sambungan pateri bersebelahan hanya 1.1 μm. Puncanya ialah taburan saiz zarah Sn dalam pes pateri adalah luas, dengan saiz zarah maksimum melebihi 25 μm, membawa kepada perbezaan besar dalam masa tindak balas haba antara sambungan pateri semasa lebur. Penyelesaian praktikal adalah menggantikannya dengan pes pateri taburan sempit dengan D50 = 18±2 μm, dan menambah pra-pembersihan nitrogen 10 saat sebelum pengaliran semula untuk mengeluarkan air terjerap pada permukaan pad. Langkah pencegahan utama ialah setiap kumpulan pes pateri mesti menyediakan spektrum analisis saiz zarah laser asal, dan nilai D90 tidak boleh melebihi 22 μm, jika tidak, ia akan ditolak.
