Pemilihan pasta solder sangat penting dalam proses SMT. Pasta solder bertimbal banyak digunakan pada tahap awal karena titik lelehnya yang rendah dan fluiditasnya yang baik, namun karena peraturan lingkungan menjadi lebih ketat, pasta solder bebas timbal secara bertahap menjadi pilihan utama.
In produksi sebenarnya, ditemukan bahwa pasta solder bertimbal memiliki keterbasahan yang lebih kuat di zona suhu tinggi, sehingga sangat cocok untuk menyolder papan PCB kepadatan tinggi. Namun, kandungan timbalnya berpotensi menimbulkan risiko terhadap lingkungan dan kesehatan manusia, sehingga semakin banyak perusahaan yang beralih ke pasta solder bebas timbal.
Meskipun pasta solder bebas timbal ramah lingkungan, titik lelehnya umumnya lebih tinggi daripada pasta solder bertimbal, sehingga menerapkan persyaratan yang lebih tinggi pada profil suhu penyolderan reflow. Jika kontrol suhu tidak tepat, masalah seperti sambungan solder dingin atau pembentukan sambungan solder yang tidak lengkap mungkin akan terjadi.
In keputusan pengadaan, penilaian komprehensif harus dibuat dengan mempertimbangkan jenis produk, kebutuhan pelanggan, dan pengendalian biaya. Misalnya, produk elektronik konsumen cenderung menggunakan pasta solder bebas timbal untuk memenuhi standar lingkungan, sementara peralatan industri mungkin masih menggunakan pasta solder bertimbal karena prioritas kinerja.
Kondisi penyimpanan pasta solder juga sama pentingnya. Baik bertimbal atau bebas timbal, pasta solder harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan lingkungan bersuhu tinggi; jika tidak, oksidasi atau kerusakan akan dipercepat, sehingga mempengaruhi kinerja pencetakan.
In aplikasi praktis, disarankan untuk memverifikasi kinerja pasta solder melalui produksi uji coba dalam jumlah kecil. Terutama saat mengganti merek atau model, parameter pencetakan dan profil penyolderan reflow harus disesuaikan secara bersamaan untuk memastikan stabilitas proses.
Untuk cacat pasca penyolderan seperti bridging dan void, pemecahan masalah harus dilakukan dari berbagai aspek termasuk volume pengendapan pasta solder, ukuran bukaan stensil, dan distribusi suhu penyolderan reflow, daripada hanya menghubungkan masalah tersebut dengan pasta solder itu sendiri.
Saat memilih pasta solder, keputusan harus didasarkan pada data produksi aktual, bukan hanya mengandalkan analisis teoritis. Hanya melalui optimalisasi berkelanjutan proses penyolderan berkualitas tinggi dan berbiaya rendah dapat dicapai.
