Saat memecahkan masalah cacat tailing solder SMT, kita harus secara bersamaan memeriksa apakah jendela proses penyolderan kawat solder telah dikompresi. Gejala umum adalah setelah reflow, ekor logam ramping memanjang dari sambungan solder, panjangnya melebihi 0,8 mm dan tidak dapat dihilangkan dengan pembersihan nitrogen. Hal ini sering kali menunjukkan bahwa fluks gagal menyebar tepat waktu selama tahap peleburan kawat solder, dan tegangan permukaan solder cair tidak sepenuhnya dilepaskan. Akar penyebabnya biasanya diidentifikasi sebagai ketidaksesuaian antara profil suhu penyolderan reflow dan rentang leleh kawat solder yang digunakan. Misalnya, saat menggunakan kawat solder Sn63Pb37, pembasahan sempurna sulit dicapai jika suhu puncak di bawah 217°C; namun, melebihi 245°C akan mempercepat karbonisasi substrat PCB dan menginduksi bola solder disertai tailing solder.
Selama tahap persiapan, pastikan apakah spesifikasi kawat solder sesuai dengan kemampuan peralatan. Kawat solder berdiameter 0,3 mm cocok untuk komponen kecil di bawah 0603, sedangkan 0,5 mm lebih cocok untuk perangkat seperti QFP atau LCC dengan pin pitch lebih besar dari 0,5 mm. Pada saat yang sama, verifikasi apakah kandungan fluks kawat solder antara 2,2% dan 3,0%. Kandungan di bawah 2,0% akan mengakibatkan aktivitas tidak mencukupi, sedangkan di atas 3,2% mudah meninggalkan residu ion korosif. Kami pernah menemukan di jalur produksi pelanggan bahwa tailing solder terkonsentrasi di bagian bawah paket BGA. Penelusuran akhir menunjukkan bahwa kandungan fluks sebenarnya pada kawat solder hanya 1,7%. Setelah menggantinya dengan produk standar 2,5%, tingkat tailing solder turun dari 12,3% menjadi 0,4%.
Pengaturan parameter inti harus didasarkan pada profil suhu tungku yang diukur dan tidak dapat bergantung pada templat default peralatan. Kami mengharuskan artikel pertama setiap shift harus menggunakan profil suhu KIC untuk mengumpulkan data dari setidaknya 5 titik, yang harus mencakup area paling tebal dari PCB, dekat bantalan termal, dan zona tepi dingin. Kemiringan pemanasan di zona pemanasan awal dikontrol antara 1,5°C/s dan 2,2°C/s. Terlalu cepat akan menyebabkan fluks mendidih sebelum waktunya, sedangkan terlalu lambat akan mengakibatkan penguapan pelarut tidak mencukupi. Waktu yang dipertahankan pada suhu 160°C hingga 180°C pada zona perendaman harus mencapai 90 detik hingga 120 detik. Jika di bawah 75 detik, fluks sisa akan meningkat secara signifikan. Suhu puncak reflow harus stabil antara 235°C dan 245°C, sesuai dengan dataran leleh aktual kawat solder bebas timah Sn96.5Ag3.0Cu0.5. Kecepatan rantai diatur pada 1,2 m/menit. Jika ditingkatkan menjadi 1,4 m3/menit, suhu puncak harus dinaikkan secara bersamaan sebesar 3°C untuk mengimbangi masukan panas yang tidak mencukupi.
In dari segi langkah pengoperasian, pertama-tama bersihkan rel dan rantai dengan etanol anhidrat untuk memastikan tidak ada adhesi oli, kemudian kalibrasi posisi termokopel di dalam tungku agar terpasang erat pada permukaan ban berjalan. Selanjutnya, muat papan uji standar dan mulai pengukuran suhu. Setelah profil stabil, bandingkan apakah TAL (Waktu Di Atas Liquidus) berada dalam rentang 45 detik hingga 65 detik. Jika TAL < 40 detik, berarti suhu puncak terlalu rendah atau perendaman kurang. Prioritas harus diberikan untuk meningkatkan suhu Zona 5 sebesar 2°C daripada meningkatkan kecepatan rantai, karena perubahan kecepatan rantai akan mempengaruhi keseluruhan bentuk profil, sementara penyesuaian kontrol suhu satu titik lebih tepat. Setelah setiap penyesuaian, setidaknya dua set data harus diukur ulang sebelum produksi uji coba dapat dimulai.
Selama pemecahan masalah anomali, fokuslah pada apakah ada denyutan pada mekanisme pengumpanan kawat solder. Kami pernah menemukan sekumpulan tailing solder yang terkonsentrasi pada sambungan solder di sisi yang sama. Pemeriksaan pembongkaran menemukan bahwa tekanan roller pengumpan kawat tidak merata: tekanan sisi kiri adalah 3,8 N, sedangkan sisi kanan hanya 2,1 N, menyebabkan kawat solder bergeser dan mengakibatkan pengumpanan lokal yang berlebihan. In Selain itu, penyumbatan pada nosel fluks juga dapat dengan mudah menyebabkan tailing solder, terutama bila menggunakan fluks berbahan dasar damar padat. Jika diameter dalam nosel 0,15 mm memiliki endapan melebihi 0,03 mm, sudut atomisasi akan berubah. In dalam hal ini, pembersihan ultrasonik dengan larutan asam sitrat 5% selama 15 menit diperlukan, bukan pembersihan jarum sederhana.
Untuk tip praktis, ingatlah tiga indikator penting: Pertama, rasio diameter kawat solder terhadap lebar bantalan harus > 0,4. Misalnya, jika lebar bantalan 0,4 mm, dilarang menyolder kabel di bawah 0,3 mm. Kedua, kandungan oksigen di bawah perlindungan nitrogen harus ≤ 100 PPM; jika tidak, meskipun suhu memenuhi standar, lapisan oksida akan menghalangi pembasahan. Ketiga, verifikasi kompatibilitas harus dilakukan sebelum beralih ke kumpulan kawat Solder Baru. Sebuah pabrik pernah meminta pemasoknya mengubah pembawa rosin dari rosin alami menjadi rosin yang dimodifikasi. Meskipun memenuhi standar J-STD-004B, ia bereaksi dengan atmosfer tungku asli untuk menghasilkan residu dengan viskositas tinggi, menyebabkan laju tailing solder melonjak dari 0,6% menjadi 8,9% dalam waktu tiga hari.
