Kecacatan yang disebabkan oleh isu tampal pateri adalah sangat biasa dalam proses pengeluaran SMT, dengan masalah teras tertumpu pada kualiti percetakan, prestasi pematerian dan kebolehpercayaan seterusnya, yang lebih berkemungkinan terdedah terutamanya dalam pemasangan PCB berketumpatan tinggi. Pencetakan tampal pateri yang tidak sekata secara langsung akan menyebabkan liputan pad yang tidak mencukupi atau berlebihan, menyebabkan litar pintas atau sambungan pateri sejuk. Jika komponen fluks dalam pes pateri meruap terlalu cepat, ia akan menjejaskan kebolehbasahan, seterusnya menyebabkan kekuatan sendi pateri tidak mencukupi.
Kecacatan yang disebabkan oleh isu tampal pateri mempunyai pelbagai manifestasi, seperti bola pateri, penjepit, lompang, dll. Kecacatan ini selalunya berkaitan dengan kelikatan, saiz zarah tampal pateri dan tekanan cetakan. Sementara itu, tetapan lengkung suhu pematerian aliran semula yang tidak munasabah juga akan memburukkan lagi masalah ini. Terutamanya, kadar pemanasan yang terlalu cepat dalam peringkat prapemanasan akan menyebabkan tekanan dalaman komponen yang berlebihan, manakala masa penahanan yang tidak mencukupi tidak dapat mengeluarkan sisa fluks dengan berkesan.
In pengeluaran sebenar, kami sering memerhati morfologi tampal pateri selepas mencetak melalui mikroskop, digabungkan dengan pemeriksaan sinar-X struktur dalaman sambungan pateri, untuk mengesan dengan cepat kecacatan yang disebabkan oleh isu tampal pateri, seperti pengisian pes pateri yang tidak mencukupi atau pengedaran pateri yang tidak sekata, yang akan menjejaskan prestasi elektrik dan kekuatan mekanikal produk akhir. Keadaan penyimpanan tampal pateri yang tidak betul juga akan menyebabkan kemerosotan prestasi. Sebagai contoh, persekitaran suhu tinggi akan mempercepatkan penguraian fluks dalam pes pateri dan mengurangkan prestasi pematerian.
Untuk kecacatan yang disebabkan oleh isu tampal pateri, jurutera proses perlu mengawal daripada sumber, termasuk memilih jenis tampal pateri secara munasabah, mengoptimumkan parameter pencetakan, menyemak status peralatan secara kerap dan mengukuhkan latihan pekerja untuk memastikan operasi yang diseragamkan. Untuk kecacatan yang telah berlaku, punca-punca harus dianalisis digabungkan dengan kes-kes tertentu, dan bukannya mengaitkannya dengan masalah material. Hanya melalui penyelesaian masalah yang sistematik masalah itu dapat diselesaikan dengan benar.
Kecacatan yang disebabkan oleh isu tampal pateri bukan sahaja menjejaskan kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh membawa risiko kualiti jangka panjang. Oleh itu, mekanisme pemantauan yang komprehensif mesti diwujudkan untuk menguji setiap kumpulan tampal pateri bagi memastikan ia memenuhi keperluan proses pengeluaran dan mengelakkan kerugian besar akibat kecuaian kecil.
