Manifestasi paling intuitif bagi kemerosotan tampal pateri dalam barisan pengeluaran ialah dalam masa 30 saat selepas cetakan, garis besar tampal pateri menjadi kabur, tepi melimpah dengan ketara, dan ketinggian menurun lebih daripada 15%. Terutamanya pada pad komponen nada kecil seperti 0201 dan 0402, adalah sangat mudah untuk menyebabkan penyambungan antara pad bersebelahan. Kemerosotan jenis ini selalunya tidak dapat dikenal pasti oleh AOI sebelum pengaliran semula, dan litar pintas kelompok hanya ditemui selepas ketuhar. Oleh itu, nod kawalan mesti dialihkan ke hadapan ke stesen percetakan dan bukannya bergantung pada pemeriksaan akhir.
Kami mendapati bahawa barisan pengeluaran dengan pes pateri yang kerap merosot secara amnya mempunyai masalah kelikatan pes pateri yang rendah dan indeks thixotropic kurang daripada 0.7. Pes pateri jenis ini mempunyai keupayaan yang lemah untuk memulihkan kekuatan struktur selepas ricih berhenti. In Selain itu, jika masa berdiri selepas cetakan lebih lama sedikit, suhu ambien melebihi 25°C, atau kelembapan relatif lebih tinggi daripada 60%, volatilisasi yang tidak sekata pelarut fluks akan mempercepatkan aliran kemerosotan. Oleh itu, setiap kali kumpulan pes pateri ditukar, viskometer putaran mesti digunakan untuk benar-benar mengukur kelikatan awal dan indeks thixotropic pada 25°C, bukannya hanya bergantung pada helaian data pengeluar.
Padanan yang tidak munasabah ketebalan stensil dan saiz apertur juga merupakan kecacatan kritikal. Contohnya, apabila mencetak QFN pic 0.3mm dengan stensil tebal 0.1mm, jika apertur 1:1 masih digunakan, kadar pengisian sebenar selalunya lebih rendah daripada 65%. Tampal pateri berkemungkinan besar kehilangan kestabilan akibat gangguan tegangan permukaan semasa pembongkaran. Pada masa ini, lebar apertur perlu dikurangkan kepada 88% daripada pad, dan langkah etsa harus digunakan untuk mengurangkan ketebalan tempatan kepada 0.075mm, yang bukan sahaja memastikan pembongkaran lancar tetapi juga menyekat penyebaran.
Walaupun sudut squeegee yang ditetapkan antara 55° dan 65° berada dalam julat konvensional, jika tekanan squeegee tidak dilaraskan secara serentak selepas menukar kumpulan baru tampal pateri, sebagai contoh, tekanan masih dikekalkan pada 5.2kg manakala kelikatan tampal pateri telah berkurangan sebanyak 12%, menyebabkan tegasan tampalan solder yang sebenar akan melebihi nilai tampalan solder sebenar. pecah selepas dicetak dan kemudian runtuh. Oleh itu, sebelum setiap kelompok tampal pateri masuk dalam talian, tiga set pengesahan kecerunan tekanan mesti dilakukan dan kadar kemerosotan yang sepadan direkodkan.
Suhu dan kelembapan bengkel di luar kawalan adalah faktor tersembunyi yang diabaikan oleh ramai jurutera. Apabila suhu di kawasan percetakan meningkat daripada 22°C kepada 26°C dan RH melonjak daripada 45% kepada 62%, kadar kejadian kemerosotan kumpulan tampal pateri yang sama akan meningkat lebih daripada 3 kali ganda. Oleh itu, probe suhu dan kelembapan bebas mesti dipasang di sekeliling mesin cetak, dengan ambang penggera ditetapkan pada suhu 23±1°C dan kelembapan 50±5%. Jika melebihi had, mesin mesti dimatikan untuk penentukuran dan bukannya bergantung semata-mata pada penghawa dingin pusat untuk peraturan bersatu.
Kaedah pemanasan pes pateri yang salah juga boleh menyebabkan kemerosotan. Membuka kedap dan mengacau terus selepas mengeluarkannya dari peti sejuk akan menyebabkan pemeluwapan pada permukaan pes pateri. Air yang dicampur ke dalam sistem fluks akan memusnahkan keseimbangan reologi asal. Pendekatan yang betul adalah untuk memastikan keseluruhan tin pada suhu malar 22°C selama 4 jam sebelum membuka kedap, dan mengawal ketat masa kacau dalam masa 90 saat untuk mengelakkan kerosakan ricih yang berlebihan pada struktur rangkaian tampal.
