Pada pukul 2 pagi Rabu lalu, barisan pengeluaran tiba-tiba mencetuskan penggera dan ditutup. 28 papan kawalan utama ADAS secara berturut-turut mempamerkan impedans VDD_IO-ke-tanah yang rendah semasa ujian ICT. Kami menjalankan pembahagian kecemasan dan menemui residu seperti gel lut sinar di bahagian bawah BGA. Kromatografi ion mengesan kepekatan ion bromida setinggi 12.3 μg/cm², jauh melebihi had 5.0 μg/cm² yang dinyatakan dalam IPC-J-STD-001G. Ini menunjukkan bahawa pes pateri aktiviti sederhana yang digunakan pada masa ini, walaupun kebolehcetakan yang baik, mempunyai sisa sistem fluks yang agak tinggi. Derivatif rosinnya gagal terurai sepenuhnya semasa zon rendam 150°C, dan sebaliknya dikarbonkan dalam zon puncak pengaliran semula (235°C), membungkus zarah logam untuk membentuk filem penebat.
Kami mengambil langkah kecemasan pada masa itu, menggunakan campuran sandaran bengkel isopropil alkohol + surfaktan buat sementara waktu untuk menggosok PCBA secara tempatan, kemudian menguji semula impedans selepas pengeringan nitrogen dan ia kembali normal. Walau bagaimanapun, ini hanya menyelesaikan isu satu kelompok dan tidak dapat menampung kadar pengeluaran besar-besaran sebanyak 4000 unit sehari. Selain itu, proses menyental menyebabkan dua perintang 0201 tertanggal, dengan kos kerja semula 3.7 kali lebih tinggi daripada bahan asal. Lebih serius lagi, cecair penyental meresap ke dalam celah penyambung, menyebabkan kegagalan sentuhan berulang tiga hari kemudian, dan aduan pelanggan meningkat kepada laporan 8D.
Penyelesaian punca-punca mesti bermula dari sumber material. Kami membandingkan sampel tampal pateri sisa rendah yang disediakan oleh lima pembekal, dan menjalankan pengesahan pencetakan 200 keping berterusan di bawah apertur stensil yang sama, tekanan squeegee (5.2 kg) dan suhu/kelembapan ambien (24.5°C/55%RH) keadaan. Kami mendapati bahawa hanya pes pateri Tanpa Bersih Vendor A tidak menunjukkan halo fluks yang jelas di bawah sinar-X selepas pengaliran semula, dan ujian probe terbang menunjukkan sudut sentuhan permukaan sambungan pateri stabil pada 38°±2.1°. Ini menunjukkan bahawa sistem pengaktifan ester alkil fosfat yang diubah suai yang diguna pakainya bukan sahaja dapat menyelesaikan tindak balas penyahoksidaan pada 160°C, tetapi juga terurai sepenuhnya menjadi molekul kecil yang tidak menentu melebihi 217°C. Analisis termogravimetrik (TGA) sisa menunjukkan bahawa 95% penurunan berat badan berlaku dalam julat 200~260°C, dan suhu permulaan pengkarbonan telah ditangguhkan sebanyak 19°C berbanding dengan pes pateri konvensional.
Apabila mendapatkan, kami tidak boleh hanya bergantung pada"pematuhan J-STD-004B" yang diiklankan oleh pengeluar; kami mesti meminta laporan kromatografi ion asal yang dikeluarkan oleh pihak ketiga dan menumpukan pada mengesahkan sama ada empat nilai terukur Cl⁻, Br⁻, Na⁺ dan K⁺ semuanya berada di bawah ambang penerimaan dalam Lampiran B IPC-A-610H. Pada masa yang sama, kami mesti meminta data pengecilan kelikatan pes pateri selepas dibuka di bawah persekitaran 25°C/60%RH. Kami pernah menemui jenama yang mendakwa"jangka hayat 12 bulan", tetapi sebenarnya kelikatannya menurun sebanyak 23% selepas 7 hari dibuka, menyebabkan kadar kecacatan keluaran cetakan melonjak daripada 0.18% kepada 1.4%. Puncanya ialah sistem agen thixotropicnya sensitif kepada kelembapan, dan masalah sedemikian amat ketara semasa musim hujan plum di selatan China.
In penggunaan harian, lejar kawalan suhu tampal pateri mesti diwujudkan. Setiap kali selepas dikeluarkan dari peti sejuk, ia mesti dibiarkan pada suhu bilik selama tidak kurang daripada 120 minit sebelum dibuka dan dikacau. Masa kacau dikawal ketat pada 180 saat. Terlalu pendek akan menyebabkan penyebaran fluks tidak sekata dan sisa tempatan melebihi had, manakala terlalu lama akan menyebabkan pengoksidaan serbuk logam yang lebih intensif dan meningkatkan risiko bola pateri. Kami pernah melakukan operasi tukar talian di mana pengadukan adalah 25 saat lebih masa, menyebabkan bola pateri kecil pada 32 papan pertama dalam ketuhar aliran semula yang sama, manakala 68 papan terakhir adalah normal sepenuhnya. Ini menunjukkan bahawa pes pateri sisa rendah jauh lebih sensitif untuk memproses tingkap daripada pes pateri tradisional.
Kekerapan pembersihan stensil juga mesti dilaraskan secara serentak. Irama asal pembersihan setiap 4 jam mesti dipendekkan kepada setiap 2.5 jam. Kerana komponen asid organik yang lemah dalam pes pateri sisa rendah mudah meruap tetapi terdedah kepada membentuk lapisan kristal yang sangat nipis pada dinding sisi apertur stensil, yang tidak boleh dibubarkan oleh agen pembersih konvensional. Larutan pembersihan khas yang mengandungi 5% etilena glikol monobutil eter mesti digunakan sebaliknya, jika tidak, penyambungan pateri akan berlaku pada cetakan ketiga. Kami memantau dengan melampirkan kertas ujian pH pada bahagian belakang stensil, dan mendapati bahawa kertas ujian berubah daripada kuning kepada oren selepas 120 cetakan berturut-turut, mengesahkan bahawa bahan berasid telah mula memendakan dan berhijrah.
Akhir sekali, kami menekankan perincian yang mudah diabaikan: papan ujian suhu ketuhar aliran semula mesti menggunakan substrat FR4 dengan struktur laminasi yang sama seperti papan pengeluaran besar-besaran, dan tidak boleh digantikan dengan substrat aluminium. Kerana laluan pemeruapan pelarut pes pateri sisa rendah sangat bergantung pada suhu peralihan kaca PCB nilai Tg. Apabila menggunakan bahan papan Tg130 tetapi tidak sepadan dengan papan ujian Tg170, lengkung suhu ketuhar menunjukkan zon rendam memenuhi standard, tetapi fluks tidak meruap masih kekal di bawah sambungan pateri sebenar. Selepas tiga bulan ujian penuaan dipercepatkan, arus kebocoran melebihi had sebanyak 400%. Kegagalan tersembunyi sedemikian sering berlaku di hujung pelanggan, menjadikan penyiasatan amat sukar.
