Jangan tergesa-gesa untuk melaraskan suhu ketuhar aliran semula. Lebih 90% isu bola pateri QFN sangat berkorelasi dengan reka bentuk apertur stensil, terutamanya di kawasan tengah pad terma. Saiz pad haba QFN standard biasanya 3.5×3.5mm, tetapi banyak kilang masih menggunakan bukaan apertur 100%, yang merupakan kesilapan besar. Ia mesti ditukar kepada apertur terukir 75±3% dengan chamfer sudut bulat 0.15mm di empat penjuru; jika tidak, tampal pateri dipicit ke arah tepi semasa peringkat pengaliran semula awal dan menjadi pejal menjadi bebola pateri sfera 0.2～0.4mm.
Pemilihan tampal pateri tidak bergantung pada jenama, tetapi pada aktiviti tahap ROL0 setiap J-STD-004B. ROL0 mempunyai 30% kurang sisa rosin daripada ROL1 dan meruap dengan lebih sempurna, menghalang letupan fluks dalam julat 150℃～180℃ daripada mengeluarkan pateri cair daripada pad. Kami menguji SN63/PB37+ROL1 dan mencapai kadar bola pateri 1.2% pada suhu puncak 235℃; bertukar kepada ROL0 mengurangkannya kepada 0.07%.
Pengukuran ketuhar aliran semula mesti menggunakan termokopel khusus QFN yang dilampirkan terus ke tengah pad terma bawah peranti, bukan hanya permukaan. Suhu puncak mesti dikawal ketat pada 238±2℃, dan zon rendam (melebihi 217℃) mesti dihadkan kepada 65～75 saat. Melebihi 78 saat mempercepatkan pengoksidaan pes pateri dan menggandakan kebarangkalian bebola pateri. Seorang pelanggan memanjangkan zon rendam kepada 92 saat, menyebabkan kadar bola pateri melonjak daripada 0.09% kepada 2.3%.
Antara parameter percetakan, kelajuan pengelupasan adalah punca tersembunyi. In kawasan pad QFN yang padat, kelajuan pengelupasan melebihi 25mm/s menyebabkan pes pateri diambil oleh stensil dan membentuk sfera pateri kecil yang terkumpul menjadi bola selepas pengaliran semula. Tetapan 18±2mm/s disyorkan, sambil mengesahkan ketegangan stensil ≥35N/cm2. Di bawah 32N/cm2, kendur stensil menyebabkan peningkatan setempat secara mendadak dalam volum pateri.
Sekiranya ketebalan stensil ialah 0.12mm atau 0.15mm? Ia bergantung pada padang. Untuk pic di bawah 0.4mm, 0.12mm mesti digunakan untuk mengelakkan risiko tinggi pematerian merapatkan antara pad; untuk pic 0.5mm dan ke atas, 0.15mm boleh digunakan, tetapi nisbah aspek apertur mesti ditingkatkan daripada 1.15 kepada 1.25 untuk mengimbangi peningkatan volum yang disebabkan oleh ketebalan yang lebih besar.
Terdapat helah untuk mencari bola pateri. Jika tertumpu pada empat penjuru QFN, periksa dahulu sama ada apertur stensil bucu bulat tiada atau bersaiz besar; jika diedarkan di sepanjang bahagian tengah tepi panjang, ia adalah 80% berkemungkinan disebabkan oleh tekanan squeegee yang tidak sekata—perbezaan tekanan melebihi 5N antara kiri, tengah dan kanan menyebabkan sisihan; jika bertaburan secara rawak, segera ukur kelikatan tampal pateri, yang mestilah 750±50Pa·s pada 25℃. Terlalu rendah menyebabkan kendur, terlalu tinggi menyebabkan pelepasan kulit yang lemah.
Jangan percaya dakwaan bahawa"pembersihan boleh menyelesaikannya." Pembersihan berasaskan air mempunyai kesan sifar pada bebola pateri yang telah terbentuk malah boleh menyebabkan sisa fluks menghakis pad. Jika pembersihan benar-benar perlu, gunakan nitrogen untuk meniup serbuk longgar sebelum pengaliran semula, dengan kelajuan angin dikawal pada 12m/s; kelajuan melebihi 15m/s akan mengganggu bentuk tampal pateri.
Terdapat fenomena berlawanan dengan intuisi: pengaliran semula nitrogen tidak semestinya mengurangkan bola pateri. Apabila kepekatan oksigen menurun di bawah 100ppm, kelajuan pembasahan pes pateri ROL0 adalah terlalu cepat, dan pateri lebur dikunci oleh ketegangan permukaan sebelum ia boleh merebak, menjadikannya lebih berkemungkinan besar. Kepekatan oksigen optimum yang diukur ialah 300±50ppm, yang menghasilkan kadar bola pateri terendah.
Selepas 2000 cetakan, tepi apertur stensil mula membentuk burr, terutamanya untuk apertur kawasan besar seperti pad haba. Burr menangkap pes pateri dan membentuk zarah. Pengimbasan SEM mesti dilakukan setiap 1500 cetakan; mana-mana burr satu sisi yang melebihi 0.012mm memerlukan pemotongan segera. Satu kumpulan barangan menyaksikan kadar bola pateri melonjak daripada 0.05% kepada 0.8% disebabkan oleh penggantian stensil yang ditangguhkan.
Satu perincian terakhir: selepas membuka pembungkusan vakum peranti QFN masuk, mereka mesti pergi dalam talian dalam masa 4 jam. Jika kad penunjuk kelembapan menunjukkan >10%RH, penaik diperlukan. Membakar pada 30 ℃/24j nampaknya ringan, tetapi ia menyebabkan sedikit pemautan silang kenderaan organik dalam pes pateri, yang membawa kepada pelepasan gas tidak sekata semasa pengaliran semula dan mendorong bola pateri. Keadaan yang disyorkan sebenar ialah 125℃/8j, dengan penyejukan sebelum pergi ke dalam talian.
Pemeriksaan visual selepas aliran semula mesti menggunakan pembesar 15× dengan LED terpolarisasi; Bola pateri 0.2mm pada asasnya tidak kelihatan di bawah cahaya putih biasa. Fokus pada kawasan pengimbasan di mana jurang antara pad terma dan pad GND di sekeliling adalah <0.3mm—90% bola pateri yang terlepas tersembunyi di sini.
Satu masa, barisan pengeluaran melebihi had bola pateri selama tiga hari berturut-turut. Punca punca akhirnya didapati bearing haus dalam pengadun tampal pateri, dengan turun naik kelajuan ±18rpm menyebabkan penyebaran kelikatan kelompok ke kelompok melebihi had. Selepas menggantikan galas, data kembali normal. Isu seperti ini tidak boleh ditulis dengan jelas ke dalam SOP; ia hanya boleh dipantau oleh orang ramai.
Pes pateri mesti disejukkan selepas dibuka, tetapi mesti dibiarkan memanaskan badan selama 4 jam sebelum pergi ke dalam talian, dan dikacau secara manual dengan penyapu selama tidak kurang daripada 90 saat. Pengadun automatik berjalan pada kelajuan melebihi 60rpm memperkenalkan buih, yang menjadi tempat pembiakan untuk bola pateri apabila ia pecah.
Jangan hanya fokus pada parameter peralatan—mula-mula rasa suhu sink haba di belakang ketuhar aliran semula. Jika sink haba di zon ketiga terlalu panas untuk disentuh, ini menunjukkan peredaran udara panas yang gagal, dan terlalu panas setempat pasti akan menghasilkan bola pateri. Termometer inframerah hendaklah membaca ≤55 ℃.
Kekerapan pembersihan stensil mesti dikuatkuasakan setiap 500 papan. Selepas mengelap IPA, lap kedua dengan kain bebas lin yang dicelup dalam aseton diperlukan; sisa IPA bertindak balas dengan pes pateri untuk membentuk zarah putih yang bercampur menjadi bola pateri selepas pengaliran semula dan sukar untuk dibezakan.
In kes lonjakan mendadak dalam bola pateri, tindakan pertama ialah mengambil tiga PCB yang baru dicetak, segera letakkannya di dalam peti sejuk -10℃ selama 15 minit, kemudian keluarkannya dan tekan pita perlahan-lahan pada kawasan pad haba. Zarah kelabu perak yang dilekatkan oleh pita adalah aglomerat pes pateri yang tidak dialirkan semula, menunjukkan masalahnya terletak pada peringkat pencetakan dan bukannya peringkat pengaliran semula.
