Takat lebur pes pateri tanpa plumbum biasanya antara 183°C dan 220°C, dengan nilai khusus bergantung pada komposisi aloi. Sebagai contoh, takat lebur sistem SnAgCu adalah kira-kira 30°C lebih tinggi daripada sistem SnPb, dan perbezaan ini secara langsung mempengaruhi tetapan profil suhu pematerian aliran semula.
In pengeluaran sebenar, jika takat lebur pes pateri bebas plumbum tidak sepadan dengan zon suhu peralatan dengan secukupnya, ia akan membawa kepada kecacatan pematerian yang kerap, seperti penyambungan, sambungan pateri sejuk atau kekuatan sambungan pateri yang tidak mencukupi. Isu ini selalunya perlu diperbaiki dengan melaraskan kadar pemanasan dan masa penahanan.
Semasa proses pematerian, perhatian khusus mesti diberikan kepada masa berdiri selepas percetakan tampal pateri. Masa berdiri yang berlebihan akan menyebabkan lapisan oksida menebal, dengan itu meningkatkan takat lebur dan mengurangkan kebolehbasahan, dan masalah ini amat ketara dalam persekitaran suhu tinggi.
Apabila memilih pes pateri tanpa plumbum, perlu mengambil kira kepekaan haba PCB. Jika substrat mempunyai rintangan suhu yang tidak mencukupi, aloi takat lebur rendah harus diutamakan untuk mengelakkan ubah bentuk papan atau kerosakan komponen yang disebabkan oleh suhu yang berlebihan.
Kaedah untuk mengesan takat lebur pes pateri bebas plumbum termasuk Differential Scanning Calorimetry (DSC) dan Thermogravimetric Analysis (TGA). Kaedah ini boleh mencerminkan dengan tepat ciri peralihan fasa aloi dan menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman proses.
In aplikasi praktikal, sesetengah pelanggan tersilap percaya bahawa semakin rendah takat lebur, lebih baik, tetapi mereka mengabaikan sifat mekanikal dan rintangan pengoksidaan aloi, yang akan membawa kepada pengurangan kebolehpercayaan produk yang dipateri, terutamanya dalam senario pemasangan berketumpatan tinggi.
Untuk barisan pengeluaran SMT berketepatan tinggi, disyorkan untuk kerap menjalankan ujian takat lebur pada pes pateri tanpa plumbum untuk memastikan konsistensi antara kelompok, sambil mengelakkan kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh keadaan penyimpanan yang tidak betul.
Semasa fasa penyahpepijatan, jika keputusan pematerian yang tidak stabil ditemui, langkah pertama adalah untuk memeriksa sama ada takat lebur pes pateri sepadan dengan profil pematerian aliran semula, diikuti dengan menyemak parameter pencetakan dan aktiviti fluks, kerana faktor-faktor ini secara bersama mempengaruhi kualiti pematerian akhir.
