Pemilihan tampal pateri secara langsung mempengaruhi kualiti pengeluaran SMT. Pes pateri berplumbum mempunyai kecairan yang baik pada suhu tinggi dan boleh mengurangkan sambungan pateri sejuk dengan berkesan, tetapi ciri-ciri yang mengandungi plumbum telah dihadkan secara beransur-ansur oleh peraturan alam sekitar. Walaupun tampal pateri tanpa plumbum mematuhi piawaian RoHS, ia mempunyai takat lebur yang lebih tinggi dan mengenakan keperluan yang lebih ketat pada ketepatan kawalan suhu peralatan pematerian aliran semula.

In pengeluaran sebenar, didapati bahawa apabila menggunakan pes pateri berplumbum, keseragaman percetakan pes pateri dan kawalan kemerosotan adalah agak mudah. Terutamanya untuk komponen nada halus, prestasi kebolehbasahannya adalah lebih baik daripada pes pateri tanpa plumbum. Walau bagaimanapun, dengan mengetatkan dasar perlindungan alam sekitar, semakin banyak perusahaan mula beralih kepada alternatif tanpa plumbum.

Tampal pateri tanpa plumbum memerlukan suhu prapemanasan yang lebih tinggi dan masa pegangan yang lebih lama semasa proses pematerian; jika tidak, masalah seperti kemerosotan sendi pateri atau sisa fluks terdedah kepada berlaku. Sementara itu, kadar pembentukan bola paterinya adalah lebih kurang 15% hingga 20% lebih rendah daripada tampal pateri berplumbum, yang perlu dioptimumkan dengan melaraskan dimensi apertur stensil dan tekanan squeegee.

In keputusan perolehan, kos pes pateri berplumbum biasanya lebih rendah daripada produk tanpa plumbum. Walau bagaimanapun, dalam jangka masa panjang, kelebihan pematuhan alam sekitar bagi pes pateri bebas plumbum secara beransur-ansur muncul, terutamanya dalam pesanan eksport, di mana keperluan persekitaran pelanggan telah menjadi pertimbangan utama.

Untuk barisan pengeluaran sedia ada, jika peralatan menyokong pematerian tanpa plumbum, ia boleh digantikan secara beransur-ansur dengan pes pateri tanpa plumbum. Walau bagaimanapun, pengesahan proses mesti dijalankan terlebih dahulu, termasuk penyahpepijatan profil suhu, ujian kekuatan sendi pateri, dan pemeriksaan penampilan, untuk memastikan hasil yang stabil semasa proses peralihan.

Pemilihan akhir hendaklah ditentukan berdasarkan senario aplikasi tertentu. Sebagai contoh, produk ketenteraan yang boleh dipercayai tinggi mungkin masih menggunakan pes pateri berplumbum, manakala produk elektronik pengguna mengutamakan penyelesaian tanpa plumbum. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempertimbangkan keupayaan teknikal pembekal dan kelajuan tindak balas perkhidmatan setempat.

In operasi praktikal, adalah disyorkan untuk terlebih dahulu mengesahkan kebolehsuaian pes pateri bebas plumbum melalui pengeluaran percubaan kelompok kecil, dan kemudian secara beransur-ansur mengembangkan skop aplikasi untuk mengelakkan sekerap kelompok yang disebabkan oleh proses yang tidak matang.

Sama ada tampal pateri berplumbum atau tanpa plumbum, keadaan penyimpanannya, masa boleh guna selepas dibuka, dan parameter pencetakan mesti dipatuhi dengan ketat; jika tidak, kecacatan sendi pateri mudah disebabkan, menjejaskan kualiti keseluruhan produk.