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含鉛焊膏熔點為183℃，潤濕性好，製程窗口寬，成本低，但含有有毒鉛，面臨環保限制，在許多產品中被禁用，焊點抗蠕變性能差。主流無鉛焊膏為SAC305，熔點217℃，環保，符合RoHS標準，接合處具有較好的機械強度及抗熱疲勞性能，但製程溫度較高，潤濕性較差，成本較高。兩者都不是普遍更好的——這取決於產品：出口和環保合規產品必須使用無鉛，而沒有環保要求的舊設備、維修和應用可以使用含鉛。高可靠性產品應優先選擇無鉛、無鹵。 錫膏的選擇直接影響SMT生產品質。有鉛焊錫膏在高溫下具有良好的流動性，可以有效減少冷焊點，但其含鉛特性已逐漸受到環保法規的限制。無鉛焊膏雖然符合RoHS標準，但其熔點較高，對回流焊接設備的溫控精度提出了更嚴格的要求。
In實際生產中，發現使用含鉛焊膏時，焊膏印刷的均勻性和塌落度控制都比較容易。特別是對於細間距元件，其潤濕性能優於無鉛焊膏。但隨著環保政策的收緊，越來越多的企業開始轉型為無鉛替代品。
無鉛焊膏在焊接過程中需要較高的預熱溫度和較長的保溫時間；否則容易出現焊點脆化或助焊劑殘留等問題。同時，其焊球形成率比含鉛焊膏低約15%至20%，需要透過調整鋼網孔徑尺寸和刮刀壓力來優化。
In採購決策中，含鉛焊膏的成本通常低於無鉛產品。但從長遠來看，無鉛焊膏的環保合規優勢正在逐漸顯現，特別是在出口訂單中，客戶的環保要求成為重點考慮的因素。
對於現有生產線,如果設備支援無鉛焊接,可以逐步更換為無鉛焊膏。但必須事先進行製程驗證,包括溫度曲線調試,焊點強度測試和外觀檢查,以確保過渡過程中穩定的良率。
最終的選擇要根據具體的應用場景來決定。例如，高可靠性軍用產品可能仍使用含鉛焊膏，而消費性電子產品則優先考慮無鉛解決方案。同時也要考慮供應商的技術能力和本地化服務響應速度。
In實際操作中，建議先透過小批量試產驗證無鉛錫膏的適應性，然後逐步擴大應用範圍，避免因製程不成熟造成大量報廢。
無論是含鉛焊膏或無鉛焊膏,其儲存條件,開封後的使用時間,印刷參數都必須嚴格遵守；否則容易造成焊點缺陷,影響整體產品品質。
