Barisan pengeluaran kami memproses 3200 papan induk BGA setiap hari. Untuk pembersihan tampal pateri, kami tidak memilih pembersih fluks pateri yang paling mahal, tetapi yang paling sepadan dengan parameter proses semasa kami. Contohnya, apabila permukaan papan kelihatan putih selepas pengaliran semula dan ICT kerap melaporkan litar terbuka, kemungkinan besar ia disebabkan oleh sisa fluks berasaskan rosin berkarbonisasi yang tidak dibersihkan. In kes ini, menggunakan pembersih sebatian isopropanol 5% + 95% etanol adalah 40% lebih cekap daripada penyelesaian berasaskan air tulen. Walau bagaimanapun, tekanan semburan mesin pembersih mesti dilaraskan daripada 1.2 MPa kepada 0.8 MPa secara serentak; jika tidak, sisa fluks yang tidak diawet di bawah BGA akan dibasuh ke dalam celah antara bebola pateri.

Fluks tanpa bersih mungkin kelihatan bersih pada permukaan selepas pengaliran semula dalam atmosfera nitrogen, tetapi paras sisa asid organik masih 0.12 mg/cm². Menggunakan pembersih fluks pateri berasaskan air beralkali dengan pH 8.3 digabungkan dengan pembersihan ultrasonik 60°C boleh mengurangkan ini kepada di bawah 0.015 mg/cm². Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa selepas pembersihan, papan mesti dibilas dua kali dengan air ternyahion selama tidak kurang daripada 90 saat setiap kali; jika tidak, garam kristal putih yang tidak kelihatan akan muncul di permukaan papan selepas pengeringan, yang secara langsung akan menyebabkan kegagalan CAF semasa ujian penuaan haba lembap.

Pembersih hidrokarbon mempunyai kadar pembubaran yang cepat untuk fluks dengan kandungan resin melebihi 35%. Walau bagaimanapun, selepas bertukar kepada kumpulan baru pembersih hidrokarbon, muncung mesin pilih dan letak SMT tersumbat selama tiga hari berturut-turut. Siasatan mendedahkan bahawa takat didih awal pembersih ini hanya 142°C, dan turun naik dalam suhu persekitaran bengkel menyebabkan ia terpeluwap dan memendakan bahan berlilin di dalam muncung. Masalah itu kemudiannya diselesaikan dengan menukar kepada pembersih hidrokarbon jarak didih sempit dengan takat didih awal melebihi 168°C. Ini menunjukkan bahawa julat didih pembersih adalah lebih penting daripada hanya melihat senarai ramuan.

Keberkesanan pembersihan tidak boleh dinilai dengan pemeriksaan visual sahaja. Kami menggunakan kromatografi ion untuk mengukur baki kepekatan ion natrium bagi pembersih yang berbeza: pembersih berasaskan isopropanol purata 1.8 μg/cm², pembersih berasaskan air 0.7 μg/cm² dan pembersih hidrokarbon setinggi 3.2 μg/cm². Oleh itu, walaupun pembersih hidrokarbon digunakan untuk papan tentera yang boleh dipercayai tinggi, stesen pembilasan air tulen sekunder mesti ditambah; jika tidak, ujian HALO tidak akan lulus.

Barisan pengeluaran kami pernah menggunakan alkohol industri murah dan bukannya pembersih fluks pateri khusus, yang mempercepatkan pengoksidaan pad papan OSP. Teras pateri artikel pertama menurun secara mendadak daripada 4.2 N kepada 2.6 N. Ia kemudiannya didapati bahawa alkohol mengandungi 0.3% kekotoran metanol, yang mengalami tindak balas transesterifikasi dengan filem OSP dan memusnahkan lapisan pelindung organik. Oleh itu, pembersih fluks pateri mesti menyediakan laporan ramuan SGS penuh, dengan perhatian khusus diberikan kepada had kekotoran siri metanol, aseton dan benzena.

Suhu pembersihan yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik. Jika pembersih berasaskan air melebihi 65°C, pengaktif berasaskan amida dalam beberapa fluks akan memaut silang ke dalam struktur rangkaian secara pramatang, menjadikannya lebih sukar untuk dialih keluar. Jika pembersih hidrokarbon dipanaskan melebihi 55°C, ia akan mempercepatkan penuaan gelang pengedap getah dengan ketara. Oleh itu, kami mengawal suhu tangki pembersihan berasaskan air pada 58±1°C dan tangki hidrokarbon pada 48±1°C. Perbezaan suhu ini ialah titik keseimbangan optimum yang diukur dalam tempoh tiga tahun.