Dây chuyền sản xuất của chúng tôi xử lý 3200 bo mạch chủ BGA mỗi ngày. Để làm sạch chất hàn dán, chúng tôi không chọn chất làm sạch chất hàn đắt tiền nhất mà chọn chất làm sạch chất hàn phù hợp nhất với các thông số quy trình hiện tại của chúng tôi. Ví dụ, khi bề mặt bảng xuất hiện màu trắng sau khi chỉnh lại dòng và ICT thường xuyên báo cáo các mạch hở, rất có thể nguyên nhân là do dư lượng chất trợ dung gốc nhựa thông cacbon hóa chưa được làm sạch. In trong trường hợp này, sử dụng chất tẩy rửa hợp chất 5% isopropanol + 95% ethanol sẽ hiệu quả hơn 40% so với các dung dịch gốc nước tinh khiết. Tuy nhiên, áp suất phun của máy làm sạch phải được điều chỉnh đồng thời từ 1,2 MPa đến 0,8 MPa; nếu không, dư lượng từ thông chưa được xử lý theo BGA sẽ bị Cuốn vào các khoảng trống giữa các viên hàn.
Chất trợ dung không sạch có thể trông sạch trên bề mặt sau khi nung chảy lại trong môi trường nitơ, nhưng mức dư lượng axit hữu cơ vẫn là 0,12 mg/cm2. Sử dụng chất làm sạch chất hàn gốc nước có tính kiềm có độ pH 8,3 kết hợp với làm sạch bằng siêu âm 60°C có thể giảm mức này xuống dưới 0,015 mg/cm2. Tuy nhiên, lưu ý sau khi vệ sinh, bo mạch phải được rửa hai lần bằng nước khử ion, mỗi lần không dưới 90 giây; nếu không, các muối tinh thể màu trắng vô hình sẽ xuất hiện trên bề mặt bảng sau khi sấy khô, điều này sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng hỏng CAF trong quá trình thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ ẩm.
Chất tẩy rửa hydrocarbon có tốc độ hòa tan nhanh đối với chất trợ dung với hàm lượng nhựa vượt quá 35%. Tuy nhiên, sau khi chuyển sang lô chất tẩy rửa hydrocarbon mới, vòi phun của máy gắp và đặt SMT bị tắc trong ba ngày liên tiếp. Cuộc điều tra cho thấy điểm sôi ban đầu của chất tẩy rửa này chỉ là 142°C và sự dao động của nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng khiến nó ngưng tụ và kết tủa các chất sáp bên trong vòi phun. Vấn đề sau đó đã được giải quyết bằng cách chuyển sang sử dụng chất làm sạch hydrocarbon có phạm vi sôi hẹp với điểm sôi ban đầu trên 168°C. Điều này cho thấy phạm vi sôi của chất tẩy rửa quan trọng hơn việc chỉ nhìn vào danh sách thành phần.
Hiệu quả làm sạch không thể được đánh giá chỉ bằng kiểm tra trực quan. Chúng tôi đã sử dụng máy sắc ký ion để đo nồng độ ion natri dư của các chất tẩy rửa khác nhau: chất tẩy rửa gốc isopropanol có nồng độ trung bình là 1,8 μg/cm², chất tẩy rửa gốc nước là 0,7 μg/cm² và chất tẩy rửa gốc hydrocacbon có nồng độ trung bình là 3,2 μg/cm². Vì vậy, ngay cả khi chất tẩy rửa hydrocarbon được sử dụng cho các bo mạch quân sự có độ tin cậy cao thì phải bổ sung thêm trạm rửa nước tinh khiết thứ cấp; nếu không, bài kiểm tra HALO sẽ không đạt.
Dây chuyền sản xuất của chúng tôi từng sử dụng cồn công nghiệp giá rẻ thay vì chất tẩy rửa chất hàn chuyên dụng, điều này làm tăng tốc độ oxy hóa của miếng đệm bo mạch OSP. Lực đẩy hàn ở bài viết đầu tiên giảm mạnh từ 4,2 N xuống 2,6 N. Sau đó người ta phát hiện ra rằng cồn chứa 0,3% tạp chất metanol, trải qua phản ứng chuyển hóa este hóa với màng OSP và phá hủy lớp bảo vệ hữu cơ. Do đó, chất tẩy rửa chất hàn phải cung cấp báo cáo thành phần đầy đủ của SGS, đặc Biệt chú ý đến giới hạn tạp chất của các dòng metanol, axeton và benzen.
Nhiệt độ làm sạch cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Nếu chất tẩy rửa gốc nước vượt quá 65°C, các chất kích hoạt gốc amide trong một số chất trợ dung sẽ sớm liên kết chéo vào cấu trúc mạng, khiến chúng khó bị loại bỏ hơn. Nếu chất tẩy rửa hydrocarbon được làm nóng trên 55°C, nó sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của vòng đệm cao su một cách đáng kể. Do đó, chúng tôi kiểm soát nhiệt độ của bể làm sạch gốc nước ở 58±1°C và nhiệt độ của bể hydrocarbon ở 48±1°C. Sự chênh lệch nhiệt độ này là điểm cân bằng tối ưu được đo trong ba năm.
