Pada jam 2 pagi Rabu lepas, selepas Talian A meletakkan perintang 0201, AOI terus melaporkan 27% sambungan pateri sejuk dan cetakan hilang. Kami segera menghentikan garisan, mengambil sampel, dan memerhatikannya di bawah pembesaran. Kami mendapati kesan calitan yang jelas dan sedikit pemutihan di tepi pes pateri. Sementara itu, imbasan XRF menunjukkan bahawa bacaan bromin untuk tin pes pateri yang sama berubah-ubah antara kelompok dari 1800 PPM hingga 3200 PPM, manakala had pelanggan ialah 900 PPM. Ini menunjukkan bahawa kandungan halogen pes pateri itu sendiri telah melebihi definisi SMT bebas halogen, dan kestabilan kelompok benar-benar tidak terkawal.
Punca utama bukanlah satu titik kegagalan, tetapi pembekal tampal pateri tidak melakukan ujian halogen mengikut piawaian IEC 61249-2-21, hanya menyamakan jumlah kandungan halogen dengan kandungan klorin, dan mengabaikan sisa kalis api bromin dalam pembawa rosin. In Selain itu, IQC kami hanya menjalankan pemeriksaan pensampelan dan tidak memerlukan laporan SGS pihak ketiga, yang membawa kepada pes pateri terubah suai rosin yang mengandungi bromin memasuki barisan pengeluaran. Pes pateri jenis ini mudah menjana gas HBr selepas pengaliran semula, mempercepatkan kakisan kerajang kuprum dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, dan mendorong pertumbuhan CAF.
Kami segera mengaktifkan pelan kecemasan pada masa itu, mengasingkan dan menutup kumpulan pes pateri ini dan pada masa yang sama bertukar kepada pes pateri halogen rendah yang disahkan bulan lepas (diukur Cl+Br=630 PPM). Kami melaraskan tekanan squeegee daripada 0.45 MPa kepada 0.38 MPa untuk mengurangkan pemanasan ricih, dan menurunkan suhu puncak aliran semula daripada 245°C kepada 238°C untuk mengelakkan penguraian fluks yang berlebihan. Dua jam kemudian, kadar kecacatan AOI jatuh semula kepada 0.3%, tetapi 17 papan induk telah dibatalkan pada hari itu kerana beberapa panel PCB yang telah diletakkan tetapi belum dialirkan semula sudah mempunyai kesan migrasi halogen yang tidak kelihatan.
Penyelesaian jangka panjang mesti mematahkan pendekatan diam jabatan perolehan, proses dan kawalan kualiti. Kini, semua pes pateri yang baru diperkenalkan mesti menandatangani"Surat Komitmen Bahan SMT Tanpa Halogen", secara jelas memerlukan pembekal menyediakan laporan ujian IC halogen (F, Cl, Br, I) penuh dengan setem CMA rasmi untuk setiap kumpulan dan laporan RoHS tidak boleh digunakan sebagai pengganti. Sementara itu, makmal kami telah dilengkapi dengan kromatografi ion untuk menjalankan ujian pensampelan pada setiap kelompok masuk mengikut kaedah GB/T 29335-2012, memfokuskan pada pemantauan sama ada nisbah kawasan puncak Br⁻ kepada Cl⁻ dinaikkan secara tidak normal. Sebaik sahaja Br⁻ didapati melebihi 65% daripada jumlah halogen, proses pemeriksaan semula kedua dimulakan.
Proses pencetakan mesti menentukur semula ketegangan stensil untuk memastikan nilai tegangan stabil pada 38 N/cm ± 2 N, kerana ketegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan sisa tampal pateri pada dinding sisi apertur memburukkan pengayaan halogen. Sudut squeegee mesti ditetapkan pada 55 darjah dan diperiksa setiap hari; sisihan sudut melebihi 2 darjah akan mengubah jarak gelek tampal pateri sebanyak 12%, secara langsung menjejaskan keseragaman taburan fluks dan seterusnya menyebabkan sisa halogen tempatan melebihi piawai. Cerun pemanasan di Zon 3 ketuhar aliran semula dikunci pada 1.8°C/s ± 0.1; terlalu cepat akan menyebabkan keretakan rosin tidak mencukupi, manakala terlalu perlahan akan memanjangkan masa pendedahan suhu tinggi, yang kedua-duanya meningkatkan risiko pelepasan HBr.
Proses pembersihan bukan lagi pilihan tetapi wajib. Pada masa ini, semua produk SMT bebas halogen mesti menjalani pembersihan sekunder. Peringkat pertama menggunakan pembersihan semburan pelarut hidrokarbon pada 55°C selama 90 saat untuk mengeluarkan fluks utama. Peringkat kedua menggunakan air ternyahion dengan 0.8% perencat asid organik untuk pembersihan ultrasonik selama 60 saat. Selepas pembersihan, tahap pencemaran ionik mestilah ≤ 0.78 μg/cm² bersamaan NaCl, jika tidak, keseluruhan kumpulan akan diolah semula. Ini kerana ukuran sebenar kami mendapati bahawa 72% daripada sisa halogen melekat pada tepi pad dalam bentuk Br⁻, yang tidak boleh dikeluarkan dengan pembersihan nitrogen ringkas.
Mengenai pengurusan pembekal, kami telah menamatkan kerjasama dengan dua kilang tampal pateri yang gagal dalam audit proses halogen. Pengeluar yang baru diterima masuk mesti mendedahkan peta jalan proses sintesis rosin mereka untuk mengesahkan bahawa prekursor seperti tetrabromobisphenol A atau decabromodiphenylethane tidak digunakan. Sementara itu, nombor kelompok tampal pateri mereka mesti dipautkan secara dwiarah dengan nombor kelompok bahan mentah rosin, supaya apabila keabnormalan halogen berlaku, ia boleh dikesan dengan cepat kembali ke nombor reaktor tertentu, dan bukannya meletakkannya secara samar-samar pada pengeluaran bulan tertentu seperti pada masa lalu.
Jurutera di tapak mesti mengesahkan tiga set data pada mesyuarat pagi harian, termasuk sama ada masa buka tampal pateri anjakan sebelumnya melebihi 72 jam, sama ada suhu dan kelembapan dalam kabinet suhu malar dikekalkan pada 25°C ± 1°C dan 40% RH ± 5%, dan sama ada RSD unsur Br adalah di bawah tiga imbasan XRF.5 yang terakhir. Jika mana-mana daripada tiga nilai ini melebihi standard, penggunaan mesti digantung dan proses FA dimulakan. Ini kerana melebihi masa pembukaan akan menyebabkan pes pateri menyerap lembapan dan menghidrolisiskan untuk menghasilkan HBr, suhu dan kelembapan di luar kawalan akan mempercepatkan penghijrahan ion halogen, dan RSD yang berlebihan secara langsung menggambarkan turun naik kualiti dalaman pembekal telah melebihi ambang yang boleh dikawal.
