Perubahan warna kusam pada permukaan wayar pateri adalah sangat biasa dalam barisan pengeluaran SMT, tetapi kualitinya tidak boleh dianggap tidak layak semata-mata melalui pemeriksaan visual. Perubahan warna yang kusam mungkin berpunca daripada penghabluran perlahan dan pemendakan fluks berasaskan rosin pada suhu bilik, pengoksidaan mikro setempat yang disebabkan oleh kedap udara yang lemah pada gelendong wayar pateri, persekitaran penyimpanan dengan kelembapan melebihi 60%RH tanpa rawatan kalis lembapan, atau penghijrahan rosin ke permukaan selepas penyimpanan suhu rendah membentuk filem kelabu. In kes-kes ini, walaupun rupa pateri kelihatan kusam, kebolehbasahan dan kebolehcabutan sebenar masih memenuhi sepenuhnya keperluan piawaian IPC-J-STD-006.
Kami pernah menjejaki tiga kelompok wayar pateri tanpa plumbum 0.8mm secara berterusan daripada model yang sama di sebuah kilang elektronik automotif di Dongguan. Dua daripada kumpulan itu mempamerkan ton kelabu matte seragam pada permukaan selepas disimpan dalam gudang 15℃ suhu malar selama lebih 4 bulan. Walau bagaimanapun, semasa ujian pada mesin, diameter bola pateri adalah stabil pada 0.12±0.02mm, suapan wayar berterusan 200 meter berlaku tanpa gangguan, dan perbezaan dalam gloss sambungan pateri berbanding kelompok baru adalah kurang daripada 5%. Ini menunjukkan bahawa tiada hubungan linear mudah antara perubahan dalam penampilan pateri dan kebolehpercayaan pematerian sebenar.
Apa yang benar-benar memerlukan kewaspadaan adalah fenomena yang mengiringi perubahan warna yang membosankan seperti eksudasi fluks, kelekitan pada permukaan wayar pateri, gelinciran yang jelas semasa penggulungan, atau pendedahan lapisan dasar perak-putih disertai dengan karat coklat selepas pengikisan ringan dengan pinset. Fenomena sedemikian sering menunjukkan pengoksidaan rosin yang berlebihan, sisa ion klorida yang berlebihan, atau pengasingan unsur bismut surih dalam aloi tembaga timah. Pada ketika ini, walaupun ujian tegangan lulus buat sementara waktu, pertumbuhan abnormal lapisan IMC sambungan pateri berkemungkinan besar akan didorong selepas pengaliran semula suhu tinggi dan kelembapan tinggi jangka panjang.
Untuk pengesahan barisan pengeluaran, kaedah perbandingan dwi-landasan disyorkan. Di bawah suhu besi pematerian yang sama iaitu 330 ℃, saiz pad yang sama, dan daya tekan yang sama, 10 operasi pematerian berulang dilakukan masing-masing menggunakan kumpulan kusam dan kumpulan sampel standard. Kemudian, fluoroskopi sinar-X digunakan untuk memeriksa sama ada kadar lompang melebihi had atas 15% yang dibenarkan oleh IPC-A-610 Kelas 2. Jika perbezaan antara kedua-duanya kurang daripada 2 mata peratusan, perubahan dalam penampilan pateri kumpulan ini boleh ditentukan sebagai turun naik dalam toleransi proses.
In Selain itu, perhatian harus diberikan kepada integriti filem komposit kerajang aluminium pembungkusan kilang wayar pateri. Seorang pelanggan pernah melaporkan bahawa kumpulan wayar pateri yang sama berprestasi seperti biasa di Bengkel A tetapi menunjukkan perubahan warna kusam yang meluas dalam Bengkel B. Ia akhirnya disahkan bahawa gasket getah yang mengandungi sulfur kekal dalam kotak pusing ganti Bengkel B, dan sulfida mempercepatkan pembentukan lapisan filem SnS hitam pada permukaan timah. Kemerosotan penampilan pateri ini disebabkan oleh pencemaran silang sama sekali tidak berkaitan dengan kualiti sedia ada wayar pateri itu sendiri.
