Là vật liệu cốt lõi của quy trình SMT, hiệu suất của kem hàn quyết định trực tiếp đến chất lượng hàn, đặc Biệt là trong quá trình đặt linh kiện chính xác, trong đó khả năng chảy của kem hàn, khả năng thấm ướt và kiểm soát cặn là đặc Biệt quan trọng.

In sản xuất thực tế, việc lựa chọn kem hàn đòi hỏi phải xem xét toàn diện các thông số In, thông số nhiệt độ hàn nóng chảy lại và các đặc tính của thành phần. Ví dụ, các gói BGA mật độ cao áp đặt các yêu cầu khắt khe hơn về kích thước hạt dán hàn, trong khi các bo mạch nhiều lớp tập trung nhiều hơn vào mức độ hoạt động của từ thông.

Giá trị độ nhớt của kem hàn ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả In. Độ nhớt quá cao sẽ ngăn không cho kem hàn lấp đầy hoàn toàn các miếng đệm, trong khi độ nhớt quá thấp dễ gây ra hiện tượng bắc cầu. Do đó, việc điều chỉnh động phải được thực hiện dựa trên kích thước khẩu độ và tốc độ In của stencil.

Trong môi trường nhiệt độ cao, các thành phần từ thông trong kem hàn sẽ tăng tốc độ bay hơi, dẫn đến quá trình oxy hóa tăng cường trên bề mặt mối hàn. Do đó, thời gian vùng làm nóng trước của quá trình hàn nóng chảy lại phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo từ thông được kích hoạt hoàn toàn và quá trình giải phóng dung môi được hoàn thành.

Điều kiện bảo quản kem hàn cũng không thể bỏ qua. Nó thường cần được giữ trong môi trường nhiệt độ không đổi từ 5oC ~ 25oC để tránh sự phân tầng dán hoặc hỏng linh kiện hoạt động do Biến động nhiệt độ, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy hàn.

Đối với bo mạch PCB mật độ cao, nên sử dụng miếng dán hàn cỡ hạt mịn để cải thiện độ chính xác khi In. Khi hàn các bộ phận có kích thước lớn, chất hàn có kích thước hạt trung bình được ưu tiên sử dụng để tăng cường hiệu quả làm ướt. Lựa chọn mục tiêu này có thể làm giảm hiệu quả tỷ lệ mối hàn nguội.

Trong quá trình sử dụng miếng dán hàn, phải thường xuyên kiểm tra góc vắt và áp suất của máy In để đảm bảo miếng dán hàn bao phủ đều các miếng đệm, đồng thời tránh các lỗi In do mài mòn bàn chải. Những chi tiết này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của quá trình hàn nóng chảy tiếp theo.

In sản xuất hàng loạt, tính nhất quán của lô hàn là đặc Biệt quan trọng. Sự khác Biệt về độ nhớt, hoạt tính và sự phân bố hạt giữa các lô khác nhau có thể gây ra khuyết tật hàn. Do đó, các tiêu chuẩn chấp nhận vật liệu nghiêm ngặt phải được thiết lập và việc truy xuất nguồn gốc quy trình phải được duy trì đúng cách.